Каљење Стеел - стару технологију за напредне материјале

Од памтивека људи су користили поступак очвршћавања метала која је била потребна у свакодневном животу. Без обзира да ли је хладно оружје и алата за пољопривредну рад - све захтева високе чврстоће. Стога људи постали неопходни у том процесу проналаска, у коме се метална постане чвршће и теже, а његов пластичност ово смањен. И начин на који је пронађен обрада металних производа. Каљење челика - што је његово име. Да стекну неопходне квалитете метала подвргава каљење процес загревања и накнадни хлађење.

Када је дошло до нерђајућег челика, постојала је потреба да се побољша методе и средства којима третиране метала. термичке обраде и да је почео да се развија на нове начине, тако да данас каљење челика (инок), омогућава производњу нових материјала високог квалитета.

Мартензитни нерђајући челик је врста челика, који се углавном користи стврдњавање процес. Његова нормална држава - повећана тврдоће, али се разликује у томе је склона појаве нестабилности. Примена третмана топлоте са брзо отпуштање повећава коефицијент вискозности која карактерише ову врсту челика као један од најпопуларнијих метала.

Рад са нерђајућег станова су следеће врсте каљење - то је глобални поглед, када је производ потпуно загрева, и локални, где је то примењиво делимично каљење у областима које су потребне. Осим тога, такав поступак као очвршћавања челика, различитим методама хлађења. То зависи од тога шта бренд од нерђајућег челика. Углавном за ове намене користе се уља и соли алкалних. Вода као расхладног медијума се ретко користи.

Зависно од тога шта врсту форме производа, као и метални печат на њу и примењују различите начине каљење челика. Разликовати корак изотермни везивање и каљење са само-каљења.

Главни параметри процеса су топлота (температуре) и хлађење (рате). Штавише, брзина којом се челик хлади се загрева до жељене температуре ће утицати на резултате сама гашење. Главни технички изазов овог процеса је избор оптималне температуре с обзиром на чињеницу да у случају прегревања, нерђајући челик може изгубити угљоводоника, чиме се смањује своју снагу. У циљу избегавања заостали стрес у унутрашњој структури отпорних металних производа, да примени додатне механичке методе обраде. На пример, постепено хлађење, при чему је температура смањење ће бити постепено. Овај метод је добар за каљење производњу трупаца, који су дизајнирани да производе оклопно алат.

Ту је површина каљење челика. Није потребно много времена за разлику од хемијске и термичке обраде који вам омогућава да аутоматизацију процеса. Овом методом вршења процеса стврдњавања захтеваће производњу свог индуктора и избор њихове режима лечења за сваког појединачног дела. Сурфаце отврдњавање је погодан за производњу делова једног типа (масовне производње), на пример, у аутомобилској индустрији.

Тако, да се постигне висок квалитет метала од којих ће имати комбинацију снаге, чврстину и растегљивости у потребним пропорцијама да се примењује на металних производа јединственом процесу који се зове "каљење челика". Иако је од нерђајућег челика је један од најбољих савремених материјала, међутим, технологија која омогућава да побољшају свој квалитет, долази нам из давнина.