Урезивање и отварање рупа

Операције обраде гредице на струговима ретко постају коначне у технолошком процесу. Креирање рупа је главни корак у добијању потребног облика дела. Али иза њега, по правилу, следи фаза рафинирања. Делимично, ово су мјере завршетка корекције, али понекад се примјењују методе основних промјена параметара реза. Овакве операције укључују ублажавање и отварање рупа, због чега оператор добија оптимални радни предмет. Прво, припремљени жљеб стиче неопходне димензије, а друго, његови ивици и површине се чисте од вишка баре и струготина.

Који задаци решавају балирање?

До поступка потапања дозвољене су отвори различитог поријекла. Може се бацати, одштампати или бушити нише, над којим ће мајстор шалтера касније радити. Шта је суштина ове операције? Може имати два гола. У најмању руку, површина рупа ће се очистити. Ово је нарочито важно у случајевима када се прелиминарно изврши грубо бушење и постављање рупа, чије рубове морају бити пречишћене. У зависности од квалитета формирања рупе може се користити полу-завршно или завршно размножавање. Као резултат тога, степен глајења радних површина такође се мења. Задатак калибрације је још важнији. У овом случају, мастер није ограничен на померање и подешава параметре рупе, на пример, дубине и дебљине. Потреба за таквим радњама се јавља ако се првобитно добијена рупа не уклапа у величину до циља, шрафова или другог причвршћивача. Након гашења, навоји су навођени у складу са димензијама хардвера.

Шта је шалтер?

Ово је алат за сечење, чија конструкција је формирана функционалним делом обраде и носачом држача. Изгледа да неке врсте шалтера личе на бушилице, али су много јаче. А још важнија разлика лежи у присуству најмање три резне ивице, што омогућава ефикасније уклањање вишка тежине метала. Иначе, то се разликује и распоређивање рупа, што понекад захтева интензивну елиминацију чипа како би се постигао прецизнији облик радног комада. Али у посипачу, неколико резних ивица такође делују на неки начин стабилизатор алата. Овај аспект гарантује јединственост обраде ивица, што утиче на тачност операције. Међутим, квалитет резултата ће зависити од тога колико је одабран тип инструмента.

Сорте шалтера

Најједноставнији конусни модели трска састоје се од резбарије и гребена. Угао конуса у радном делу може се разликовати од 30 до 120 °. Сложенија варијација алата је резбар са крајњим зубима. Број зуба у просјеку је од 4 до 8. Сходно томе, што је прецизније потребно размазивање, то мора бити мања површина резбарије. Такође постоје цилиндрични уређаји у којима је обезбеђен водич. Улази у формиране рупе, чиме се осигурава случајност формиране цилиндричне депресије и осовине рупа. Ово је универзална техника у којој се бушење, размазивање и постављање рупа произведе алатом једне формације. Као резултат, циклус формирања рупе је поједностављен и побољшан је квалитет чишћења суседних површина. Скоро сви модели глодалице су направљени од инструменталне легуре и угљеничних челика.

Техника потапања

Обично се гвожђе врши на машинама за бушење. Као и бушилице, громобранци се уграђују у одговарајуће кертриџе или механизме за стезање. Затим се излазни делови рупа третирају са конусним шипкама. Према овој технику, формирани су конусни жлебови, погодни за главе заковице и тајне шрафове. Жлебови за вијке су произведени на исти начин, али већ са цилиндричним шахтовима. Овај алат такође врши исецање крајева, избор углова и избочина. И гвожђе и отварање отвора на машини контролише оператор. У модерним моделима пнеуматских и електричних машина дозвољена је могућност обраде у полуаутоматским и аутоматским режимима. Машински алати са програмабилном контролом могу користити слична подешавања за обраду помоћу бројача за серијско одржавање делова.

Сврха операције распоређивања

Операција распоређивања је у великој мјери слична усмјеривању. Такође је дизајниран да формира оптималне отворе величине са могућношћу корекције облика. Међутим, ако бројачи припремају рупе за накнадну употребу заковица и вијака, распоређивање вам омогућава да добијете прецизне калибриране нише за осовине, дијелове клипа и лежајеве. Такође, постављање рупа омогућава смањење трења у третираној површини и обезбеђивање велике густине контакта између елемената. Ови задаци се постижу смањивањем храпавости површина рупа.

Алат за распоређивање

Чишћење је такође алат који подсећа на бушилицу. Радни део у овом случају обезбеђују зуби смештени дуж обода штапа. Осим тога, постоје и помоћни функционални делови резбарије. Ово су узорковање, калибрирање и цилиндрични делови. Директно сечење производи водени конус, чије ивице уклањају дозволу од метала, али истовремено штите врх резне ивице од ноктију. И овде је могуће разликовати одвојене конструктивне делове који разликују овај метод и упућују у контакт. Урезивање и отварање рупа се конвергирају у операцијама резања, али калибрисани део померања такође функционише као правац и уклањање чипа. У ту сврху се пружају специјални жлебови, чинећи алат независним.

Машинско и ручно чишћење

Распоређивање се може извршити ручно и механички, односно на истим машинама. Алат који се користи за ручне операције карактерише продужени радни део. Пречник конуса у овом случају варира од 0,06 до 0,1 мм у просјеку. За упоређивање, машине за чишћење имају дебљину конуса од 0,05 до 0,3 мм. Помоћу ручног распоређивања могуће је набавити рупе пречника од 3 до 60 мм. Истовремено, степен тачности ће бити мали. Машински алат је оријентисан на одређене величине, често по посебним порукама. На примјер, постављање рупа у структурне компоненте може бити изведено у складу са техничким подацима за одређени пројекат. Предности овог метода укључују високу прецизност сечења, висококвалитетно уклањање и без ефекта деформације.

Размештање

Расподјељивање машине врши се по истим принципима као и упућивањем. Алат је фиксиран у стезну глодалу, а затим машински алат шаље у машинску зону. Једина разлика је виши захтеви за хлађење радних алата током рада и подмазивање рупа. Као мазиво коришћено је минерално уље, терпентин и синтетичке емулзије. Иначе, рупице се ручно обрађују. Употреба ове врсте подразумева почетну фиксацију радног комада у вицу. Даље у рупу убаците врх помака и извртањем кључа постигнути резултат. А можете да ротирате алат само у једном правцу - пре него што формирате потребне параметре производа.

Закључак

Механичка обрада метала постепено одступа од технолошких ласерских и термичких метода. Такође, конкуренција традиционалним методама сечења је хидроабразивна технологија, коју карактерише висока брзина резања и прецизност. Шта у овом контексту може да понуди предности као и отварање рупа? Пре свега, ово је могућност ручне обраде без употребе сложене опреме у виду машина. Поред тога, за разлику од хидроабразива и термичких уређаја, овим технологијама није потребно повезивање додатних потрошних материјала. Због тога можемо говорити о предностима економске, организационе и ергономске природе. Међутим, квалитет обраде и брзина процеса производње, наравно, морају бити жртвовани.