Отпад из производње металургије

Једна од главних грана националне економије је металургија. Пружа сировине многим другим индустријама. Црни и обојени метали су потребни скоро свуда. А цене за ову сировину расте свакодневно. Цене носиоца енергије, наравно, имају значајан утицај на трошкове металуршких производа. Али важну улогу у формирању цијена игра и производни отпад.

А у металургији их има пуно. Они заузимају велика подручја и загађују ваздух, воду и земљиште токсичним једињењима. И истовремено, трошкови њиховог смештаја, складиштења и транспорта значајно утичу на трошкове производње металуршких предузећа. Али ови производи садрже многе вредне елементе који се могу користити као секундарне сировине. И по приступу господара такав отпад металуршке производње може се претворити у извор прихода.

Ови отпадни производи се добијају као резултат таљења челика, ливеног гвожђа или феролегура. А садржај различитих корисних компоненти, укључујући гвожђе, може бити још већи у њима него у истим природним рудама. А у вези са лошим знањем о саставу и својствима слимеса, проблем се јавља уз њихову вишеструку употребу.

Узми барем челичну шљаку. Такви повратни отпадни производи у многим металуршким постројењима и фабрикама претварају се у обогаћену шљаку. За ово се користи "сува" магнетска сепарација производа добијених након дробљења шљаке. Користан производ који се добија након таквог третмана сматра се већим металним ударцима, као и спојима од метала и силикатног стакла. Гвожђе у саставу обогаћене шљаке је релативно мало. И као резултат обогаћивања, око 40 килограма метала добија се од тоне шљаке у агломерационим фабрикама. Преостали отпадни производи, који садрже само мале угљике или његове оксиде, шаљу се на депонију.

Али постоји и ефикаснија технологија за обогаћивање челичне индустрије. Уз помоћ, од овог отпада се могу добити три производа. Први од њих је метални производ. Произведе око 10% укупне масе шљаке. Она, поред металног гвожђа, садржи и мање нечистоће стакла, силиката и карбоната. Брикетира и шаље се у секундарно таљење. Други је производ кречњачког оксида. То је око 22% од укупног броја. Гвожђе у овом производу мало. Углавном се састоји од различитих минерала. Ово су вустите, магнетит, магемит, гоетит, хематит, хидрирани креч, гвожђе и калцијум карбонати, као и ферити од магнезијума и калцијума. Овај производ се може користити као висококвалитетни пуњач за производњу агломерата ваљаног жељезног руда. А остатак, који је око 68%, пада на силикатни производ. Главни део састоји се од минерала: силикати, шпинел, тридимит, силикатно стакло и производи хидратације креча. Ови отпадни производи се такође не троше. Силикатни производ се углавном користи у грађевинарству, за производњу цемента или других астрингентних производа.

Такође можете узети жлицу производње феромангана, која садржи многе вредне компоненте. То су фероманганске и металне гвожђе пелете, силикати, хидроксиди, агрегати оксида, манган и гвожђе карбонати, силикатно стакло и производи његове кристализације. Научници су развили метод којим се врши суво гравитационо обогаћивање ових шљака. Као резултат тога, ови производни отпаци омогућавају набавку три производа.

Први од њих је концентрат феромангана. Од укупне масе жлица, може се добити до 17%. Овај производ садржи магнетне и немагнетске делове гвожђа, мангана, гвожђег цегезита, различитих легура са променљивим садржајем мангана и гвожђа, као и њихових хидроксида и оксида. Користите овај производ за производњу ферромангане.

Други производ је силикатни песак. Половина укупне масе шљаке обрачунава је. Силикатни песак се састоји углавном од кварца, кристобалита, тридимита, стакла и силиката. Из њега можете производити силикомананге или га користити као грађевински материјал.

А преосталих 33% пада на глине-карбонатну прашину. Састоји се од фино подељених силиката, карбоната, стакла и других минерала. Ова прашина се користи за производњу цемента. Још увек постоји пуно губитака ове врсте који могу имати користи од људи.