Термичка обрада легура. термичка обрада

Термичка обрада легура је саставни део производног процеса црне и обојене металургије. Као резултат тог поступка, метали су способни да промене њихове карактеристике на потребне вредности. У овом чланку ћемо погледати главних типова термичке обраде који се користе у модерној индустрији.

РЕЗИМЕ хеат треатмент

Током производство полупроизвода метални делови су термички обрађени да дају жељене особине (снагу, отпорност на корозију и хабање, итд. Д.). Термичка обрада легура - скуп вештачких процеса, током којих у легурама при високим температурама постоје структурне и физико-механичких промена, али очуване хемијског састава супстанце.

Циљ термичке обраде

Метални производи, који се користе сваки дан у свим областима привреде, мора да задовољи високе стандарде отпорности на хабање. Метал, као сировина, треба да се ојача релевантне особине перформанси које се могу остварити приликом излагања високим температурама. Термичка обрада легура, високе температуре мењају структуру оригиналног супстанце, редистрибуира своје компоненте, конвертује величину и облик кристала. Све то доводи до минимизирања унутрашње стреса метала и на тај начин унапређује своје физичке и механичке особине.

Врсте термичке обраде

Термичка обрада се своди на металне легуре непретенциозних три процеса: грејање сировина (полупроизвод) прије жељене температуре, држање га под унапред одређеним условима и времена неопходног брзог хлађења. У данашњем производњи користи неколико врста термичке обраде, који се разликују у неким технолошким карактеристикама, али алгоритам процес углавном остаје иста свуда.

По методу лечења топлоте комисије је од следећих типова:

• Хеат (стврдњавање, каљење, жарење, старење, цриогениц процессинг).
• Тхермо-механичка обрада обухвата високим температурама у комбинацији са механичким деловањем на легуре.
• Хемијска топлота подразумева термичку обраду површини метала праћена од стране обогаћивању производа хемијских елемената (угљеника, азота, хрома, итд).

прекаљивање

Жарење - процес у коме метали и легуре подвргнута загревања унапред одређеном температури, а затим пећ, у којој поступак је веома споро кул природно производњу. Након жарења успевају да елиминише инхомогенација хемијског састава материје, уклањања унутрашњих напрезања, ради постизања зрнасту структуру и побољшање је као такву, већ такође смањују тврдоћу легуре да олакша његово даље процесирање. Постоје две врсте жарења: жарење прву и другу врсту.

Жарење прве врсте укључује термичке обраде, што доводи до промене фазе стања легуре су мале или непостојеће. Она има своје варијетете: хомогенизовано - жарење температуре 1100-1200, у околностима легурама таквим узраста за 8-15 сати, рекристализацијом (уколико т 100-200) се користи за каљење челика без речи, тј већ се деформише прехладу.

друга врста шале доводи до значајног легуре промене фазе. Он такође има неколико варијанти:

• Фулл жарење - загревање легуре до изнад критичне температуре од 30-50 маркера, карактеристичним за ову супстанцу и са поменутим брзинама хлађења (200 / сат - угљенични челик, 100 / х и 50 / х - ниско легирани и високо легирани челици, респективно).
• Део - загревање до критичне тачке и спорим хлађењем.
• Диффусион - жарење температуру 1100-1200.
• Изотермални - грејање је исто као са пуним жарења али након тога брзо хлађење обавља на температури нешто испод критичне и остављена да се охлади у ваздуху.
• Нормализован - фулл аннеал праћено хлађењем метала у ваздух, а не у рерни.

каљење

Отврдњавање - манипулација легуре, чији је циљ да се постигне мартензитног трансформације метала, која смањује пластичност производа и повећава своју снагу. Каљење као жарење укључује загревање метал у пећи изнад критичне температуре до разлика Температура каљења већа брзина хлађења које се одвија у течном купатилу. У зависности од метала, па чак и обликују га користи различите врсте каљење:

• Каљење у истом окружењу, односно у купатилу течности (вода - за велике делове, уље - за мале делове).
• Интермиттент отврдњавање - хладјење пролази два узастопна корака: прво у течном (више оштра цоолер) на температури од око 300, а затим на ваздуху или у другом купатилу уља.
• Корак - да производ постигне температуру сушењу се хлади за време у истопљеном соли, након чега следи хлађење на ваздуху.
• Изотермални - технологија је веома сличан корак-каљење, разликује се само у време одржавања производа на температури мартензитних трансформације.
• Гашење и само-каљење разликује од других врста чињеницом да загрејани метал није потпуно охлади, остављајући у средини топлим деловима земље. Као резултат манипулације производа поприма својства повећане снаге на површини иу средини високог вискозитета. Ова комбинација је неопходно за удараљки (чекићи, длета, итд).

одмор

Одмор - завршна фаза термички обради легура дефинишу коначан метална структура. Основна сврха каљења је да се смањи кртост металне производа. Принцип се састоји у загревањем делова на температуру испод критичног хлађења. Од услова термичке обраде и стопе хлађења металних производа за различите намене могу да се разликују, онда постоје три врсте одмора:

• температуре загревања 350-600 на вредности испод критичне вредности - Хигх. Овај поступак се најчешће користи за металне конструкције.
• Средњи - термичке обраде на т 350-500, преовладава за пролећне производе и извора.
• Лов - загревање температура производа не већи од 250 омогућава постизање високе чврстоће и хабања делова.

старење

Агинг - третман топлоте легура, јер распада процеси презасићен метала после каљења. Резултат је повећање од старења домета тврдоће, чврстоће и трајности готовог производа. Старење утиче не само гвожђе, већ и обојених метала, укључујући лако деформабилних легуре алуминијума. Ако Метални производи отврдну стоји на нормалној температури постоје процеси који доводе до спонтаног повећања снаге и смањења растегљивости. То се зове природна старења метала. Ако се исти манипулација врши у условима високе температуре, она ће се звати вештачки старење.

криогени третман

Промене у структури легура, а тиме и њихове особине могу се постићи не само да је висока, али и екстремно ниске температуре. Термичка обрада легура на т испод нуле назива цриогениц. Ова технологија се широко користи у разним секторима привреде као додатак на топлоту третмане са високим температурама, јер омогућава да се значајно смањити трошкове процеса термалних очвршћавања производа.

Цриогениц третман легура се врши на т -196 посебној криогенске процесор. Ова технологија омогућава да се значајно повећа век трајања третираних делова и корозије, као и елиминише потребу за поновљених третмана.

термомеханичком треатмент

Нова метода легура обраду комбинује обраду метала на високим температурама уз механичком деформацијом чланке у пластичном стању. Тхермо-механичко пречишћавање (ТМТ) на поступак извршења може бити три типа:

• Ниске температуре термомеханичка третман састоји од две фазе: пластичну деформацију затим каљења и темперинг улогу. Основна разлика у односу на друге врсте ТМО - температуре грејања у аустенитним стање легуре.
• Високи АТТ подразумева загревање легуре на мартензитног стање у комбинацији са пластичном деформацијом.
• Пре - деформација врши на т 20 затим каљења и темперирање метала.

Цхемицал хеат треатмент

Променити структуру и својства легура и можда користећи хемијски-термичка обрада, који комбинује термичку и хемијску ефекте на метале. Крајњи циљ овог поступка, поред преношења повећану снагу, тврдоћу, отпорност на хабање и дајући производ детаље киселина отпор и ватроотпорност. Ова група обухвата следеће типове термичке обраде:

• Цементација се спроводи зарад додатних снага радног комада. Суштина поступка је да засити угљеника метал. Цементација се може извршити на два начина: Чврста и гаса царбуризинг. У првом случају обрађује материјал заједно са угљем и активатора је смештен у рерни и загрева до одређене температуре, а затим је старење у медијуму и хлађење. У случају царбуризинг гаса производа загреван у пећи на 900 под континуираним млазом угљен садржи гаса.
• Нитрирање - хемијску-термичка обрада металних производа засићења површине у атмосфери азота. Резултат овог поступка је да се унапреди снаге граничних предмете и повећа своју отпорност на корозију.
• Цианидатион - сатуратион метала и азота и угљеника. Медијум може бити течни (молтен угљеника и азота садрже соли), и гасовита.
• Дифузије металлизатион је савремена метода за постизање отпорност на топлоту од металног чланка, отпорност киселине и издржљивости. Површина таквих легура засићен са различитим металима (алуминијум, хром) и металоида (силицијум, бор).

Својства гвожђа термичке обраде

Фоундри Феросплави термички третирано на нешто другачији технологијом него обојених метала легура. Гвожђе (сива, високе чврстоће, легуре) пролази кроз следеће топлотне третмане: жарења (у т 500-650), нормализација, каљење (чврста, изометријска, површине), каљење, нитрирање (сивог лива) алуминијумом (перлитног лива), хром. Све ове процедуре као последица значајно побољшати својства финалних производа из гвожђа: повећан животни век, елиминише ризик од пуцања током употребе производа, повећавају отпорност снаге и топлоте од ливеног гвожђа.

Термичка обрада оф ферроус легура

Обојени метали и легуре имају одличне особине међусобно, тако да обрађује различитим методама. Стога, легуре бакра хемијске композиције за усклађивање су подвргнуте рекристализација жарења. За месинга обезбеђен је ниске температуре жарења технике (200-300), јер легура се нагнута на влажној средини према спонтаном пукотина. Бронзе и подвргнут хомогенизовање жарења на до 550 т. Магнезијум жарено, нарави, и подвргнута вештачкој старења (природно старење не дође до тврдог магнезијум). Алуминијум, као и магнезијума, се подвргава термичкој обради три методе: жарење, каљење и старење, након чега су деформабилни сплави значајно повећати своју снагу. Процессинг титаниум аллои обухвата: рекристализацијом жарење, каљење, старење, нитрирање и царбуризинг.

резиме

Термичка обрада метала и легура је велики процес, како у црно и обојеној металургији. Модерна технологија има низ метода термичке обраде да се постигне жељена својства сваког типа обрађених легура. Сваки метал има свој карактеристичан критичну температуру, што значи да је третман топлотом треба обавити узимајући у обзир структурну и физичко особености супстанцу. На крају, не само да ће постићи жељене резултате, али у великој мери да поједностави процес производње.