Сечење режим за млевење. Врсте млинова, прорачун брзине резања

Један од начина завршних материјала млевења. Користи се за лечење металних и неметалних предметима. Радна процес је под контролом услова за сечење.

Суштина процеса

Млевења врши се дубоко грубе обраде и дораде, формирајући површину одређеног профила (слотс, утори) сечење зубе назубљеним точковима, обликују подешавања, витацхиванииа уметничке дизајна и правопис.

Рад функције - за глодала - обавља главни обртно кретање. Огранак је транслациона храни обратка односу на његов ток. Овај процес је испрекидан. Његова најважнија карактеристика која разликује од окретања и бушење - чињеницу да је сваки зуб је одвојена. С тим у вези, карактерише шок за њега. Смање свој утицај могуће, имајући у виду рационалне процене ситуације и избор режима.

Основни концепти глодалице

Зависно од тога како вретена аранжмана и монтажу секач у њој, од врсте активности које се спроводе и о методама управљања, идентификују кључне врсте у опрему за млевење:

• хоризонтална;
• вертицал;
• универзална;
• ЦНЦ глодалице.

Основне јединице вертикалне глодалице:

1. Оквир, у коме је смештен пренос, који регулише ротацију вретена монтира вертикално и стругачи монтиран на њима.
2. Табела садржи конзолу са попречним Полозков за фиксирање и померањем обратка и кутију регулисања предлог феед фида.

Хоризонтална алат глодалица се одржава хоризонтално. Универзални неколико варијетета.

Постоји универзална хоризонтална опрема, која се одликује доступност радног стола и на тај начин проширити спектар могућих обављеног посла. Поред тога, постоје Схирокоуниверсални имајући у својој структури како на вретено и омогућава све врсте млевења.

ЦНЦ глодалице одликују софтвера и контролу рачунара. Они су намењени за уметничку лечење празнине, укључујући и 3Д формату.

класификација млинова

Миллс - уређај за сечење. Основне физичке карактеристике по којима су измерене висине, пречника, величина и удубљења затилованииа, обимни корак. Постоји огроман низ њих, су распоређени по различитим критеријумима:

• врста површина које се обрађују (за дрво, пластику, челик, обојених метала, итд);
• у смеру ротације покрета - и праворезхусцхих је остало;
• у зависности од дизајну - чврсто, лемљени, склапање (хаве уметања оштрице) заварене;
• Облик: цоницал, цилиндрична, диск;
• у зависности од радних услова и захтјевима дела сечења, може бити направљен од различитих материјала. Ту спадају: угљеника алата и брзи челик (легура са високим садржајем волфрама) карбида (издржљиве - грубе обраде, хабање - завршне). Дистрибутед реализације, када је кућиште направљено од угљеника челика или Хигх Спеед Стеел и ножеви - карбид инсерта;
• у зависности од примене: цилиндричне, крај, крај, резање, сечење и облика.

Највише информативне карактеристике: материјал ивице и сврхе за сечење.

Врсте млинова за равне површине

У циљу отклањања слојева материјала на хоризонталном, вертикалне или косе равни се користе цилиндрични и глодала.

Алат прве врсте могу бити саставни са гранатом или ножевима. Велики једноделни млазнице за глодање су намењени за грубу и мала - за дораду. Плуг-ин савијање ножева резне главе могу бити од велике брзине челика или опремљен плочама од тврдог метала. Царбиде секачи имају већу продуктивност од оних направљен од легираног челика легуре.

Очитавање се користи за елонгате авионе, његови зуби су распоређени на крају лицу. Велики склапање користи за велике авионе. Узгред, да уклони чипове са тешко обрадити Ватростални метали нужно присуство карбида ножева. Да бисте применили ове групе глодање потребан велики ширину и дужину производа.

Врсте алата за уметност млевења

Да би се дао тај материјал одређени профил, формирање апликацију узорак, а уске рупе се користе и за глодање млазнице крај диска.

Терминал или глодање укопавање ширење за сечење утора, уске и закривљене равни. Сви они - Једноделни или заварена, сечење део велике брзине челика легуре, може бити твердосплав спојен, а тело је сачињено од угљеничног челика. Тхере малозаходние (1-3 спирала) и вишеструких (4 или више). Користи се за ЦНЦ алатне машине.

Диск - такође је укопавање резање. То је применљив за укопавање, утора, сечење зуба на опрему.

Арт млевења врши се на дрво, метал, ПВЦ.

Врсте маказе за сечење ивица

Уклањање Сварф из углова, дајући им рационалан облик, моделирање, одвајање на подручју рада деловима може се спровести коришћењем прорезом, угаоне и обликоване глодање млазнице:

1. Цут прорезом и има исту функцију као што диска, али се чешће користе за посекотине и одвајање непотребне делове материјала.
2. Угао је потребно за ивица и углова делова. Постоје сингле-англе (једини сечење део) и двухугловие (сечење су обе конусних површине).
3. Схапед користе за сложене дизајна. То може бити полукружна или конкавна. Често се користи за сечење профила славина, развртача, Твист бушилице.

Готово све врсте могуће целог челичне конструкције или склопива, уз присуство ножева за уметак од тврдог метала. Царбиде секачи имају већи квалитет и перформансе њене дужине за алат у целини.

Класификација врста млевења

Постоји неколико класификација, које деле врсте млевење:

• Вретена аранжман према методи и глодање, респективно, хоризонтална и вертикална;
• смер путовања, на шалтеру и истовремено;
• зависно од алата на цилиндру, механичким, буђ, терминала.

Цилиндрични обрада односи на хоризонталној равни путем одговарајућих за бушење на хоризонталним машинама.

Фаце млевење може се сматрати универзално. То се може применити на све врсте хоризонталне, вертикалне и косих равни.

Крајњи завршни осигурава формирање жељеног профила ексцентра жлеба, бушилице и уређаја.

Схапед Прерада се врши за површине комплексног конфигурације: углови, ивице, жљебова, сечење зубе зупчаника.

Без обзира на врсту посла проводи и прерађеног материјала, резултат мора бити високог глаткоћу заврни слој, одсуству послао, прецизни дораде. Да би се добила чисту површина је важно да се контролише количину снабдевања радног комада у односу на алат.

Бројач и успон глодање

Када бројач метала као што су млевење - празна је хранио према млазница ротационим покретима. У овом случају, зуби постепено сече у метал који треба третирати, оптерећење се повећава у директној сразмери и равномерно. Међутим, пре него што уроните у делу зуба, неко време је клизи, формирање везивање. Овај феномен убрзава излаз млевења од операције државе. Користи се за грубе обраде.

Када је повезан тип - обрадка се хранио дуж алата ротационим покретима. Зуби ради под великим ударних оптерећења. Снага на 10% ниже у односу на супротној млевења. Она спроводи када дораде детаље.

Главни концепт млевења операција на ЦНЦ машинама

Они се одликују високим степеном аутоматизације, процеса прецизни рад, висока продуктивност. Глодање са НЦ стругу се врши често помоћу крајњих и глодала.

Последњи - најраспрострањенији. Стога, у зависности од обрађеног материјала, формирајући одговарајући тип чипови параметрима софтверских користи разне ендмиллс. Они су класификовани према броју улазака спирале које обезбеђују доступност врхунску и канавни струготине.

Материјали са широким чиповима препоручљиво барака са алаткама малим бројем улазака. За металне струготине чврсте са карактеристичном кинк глодала мора бити изабран из великог броја спирале.

Употреба глодала за ЦНЦ машине

Малозаходние ножеви за ЦНЦ може имати од једног до три сечења ивица. Користе се за обраду дрвета, пластике, композита и меке жилавог метала који захтевају брзо уклањање широким чипова. Користе се за грубе обраде празнине, које се не стављају високе захтеве. За овог алата характрена мали капацитет, ниску укоченост.

Користећи арт-Филар носио глинице глодање.

Нашироко коришћени ди- и трехзаходние терминала. Они пружају веће вредности крутости, квалитативно уклањање чипова омогућава рад са металима средње тврдоће (нпр, са челичним).

Више-ножеви за ЦНЦ су више од 4 резне ивице. Користи се за металне средње и високе тврдоће, које карактеришу фини опиљци и високом отпорношћу. Они придаје велику учинак, они су релевантни за завршну обраду и полу-завршној обради и нису дизајнирани за рад са меким материјалима.

Да би се изабрали одговарајући алат за ЦНЦ машине је важно узети у обзир режим сечење за млевење, као и свим карактеристикама радног комада.

сечења

Да би се осигурао одговарајући квалитет барака слој је важно правилно дефинисање и одржавање потребне техничке параметре. Главни показатељи, описује и регулише процес млевења, су начина рада.

Обрачун сечења при глодање врши са главним елементима:

1. Дубина (Т мм) - дебљина металне лопте који је уклоњен у једном потезу. је изабран је узимајући у обзир додатак за прераду. Грубо рад обавља у једном пролазу. Ако накнада већа од 5 мм, млевења врши се у више пролаза, при чему последњи остављају око 1 мм.
2. Ширина (Б, мм) - ширина површине третмана у правцу нормалном на покрету храњења.
3. Субмиссион (С) - дужина радног комада у односу на алат осу.

Идентификују неколико међусобно повезаних појмова:

• Феед по зубу (с _З, мм, / зуб) - репозиционирање делова када ротирајуће сечиво на удаљености од једног зуба до следећег рада.
• Хране по обртају (С _око, мм / рев) - струцтуре креће један комплетан револуцији глодања млазнице.
• Хране по минуту (С _мин, мм / мин) - важна у режиму миллинг сечења.

Њихов однос је успостављен математематицхески:

С = С _{мин од * н = С З * з *} н,

где з - број зуба;

н - ротација вретена фреквенција, мин ^-1.

У стопу хране је такође под утицајем физичких и технолошких карактеристика третираног подручја, јачине алата и обављање папира.

Обрачун брзине резања

Као номинална параметар рачуна ућесништва степен вретена брзим обртом. Стварна брзина В, м / мин зависно од пречника глодала и учесталости његових ротирајућих покрета:

В = (π * Д * н) / 1000

миллинг тоол Ротациона брзина је одређена:

н = (1000 * В) / (π * Д)

Имајући информације о минутни хране, можете одредити време које је потребно за припрему Ц дужина Л:

Т ₀ = Л / С _мин

Обрачун сечења током млевења и њихове уградње стварне вежбе машину пре подешавања. Успостављање рационалне дефинисаних параметара, узимајући у обзир карактеристике алата и обратка материјала, обезбеђује високу продуктивност.

Савети за утврђивање режима

Немогуће је одабрати идеалну за сечење услове за млевење, али се може руководити основним принципима:

1. Пожељно, пречник секач одговара дубини обраде. Ово ће обезбедити јединствен додавање чишћења површине. Овде је главни фактор - материјал. За превише мекан, овај принцип не ради - постоји ризик од посекотина, дебљи него што је потребно.
2. Шок и вибрација процеси су неизбежне. У том смислу, повећати феед вредности стопе доводи до смањења. Оптимално почети са храном по зубу од 0.15 мм / зуба, а у том процесу - да регулише.
3. Учесталост ротације алата не би требало да буде могуће. У супротном постоји опасност од смањења брзине резања. То може повећати са повећањем пречника ножа.
4. Повећање дужине радног дела глодала, предност велики број зуба се смањује продуктивност и квалитет обраде.
5. Приближне вредности брзине за различите материјале:

• алуминијум - 200-400 м / мин;
• Бронзе - 90-150 м / мин;
• Нерђајући челик - 50-100 м / мин;
• Пластицс - 100-200 м / мин.

Боље је да се почне са просечном брзином, а у том процесу да се прилагоди мањој или већој страни.

сечење режим када рутирање је важно да се утврди не само математички или помоћу посебних табела. Да би се правилно одабрати и инсталирати оптималне поставке за машине и потребних алата потребних за рад неке карактеристике и лична искуства.