Реакције полимеризације

Полимерс - једињења која имају високу молекулску масу достиже неколико хиљада јединица. Реакције полимеризације је основ савремених материјала добијају другачију функцију и својства. Они су на ниском густином су веома издржљиве, у стању да омекша када се загрева и лако подлећи ливење, што омогућава да се добију производе разних дезена и величина. Су полимери инертни корозивним срединама, поседују електрична својства изолационе и не нагриза. Због својих јединствених карактеристика, које се могу лако прилагодити у фази синтезе, употреба савремених полимерних материјала је у сталној експанзији.

Када грејање и хлађење производа хемијске производње понашају на два начина.

Неки омекшава када се загрева и очврсну кад поново охлади. Такви материјали обухватају препарата на бази која се налази, на пример, полимеризације реакција алкена, тј полиетилена и полипропилена производа. Они се зову термопластичних материјала. Она има сличне особине као поливинил хлорида и стиропора.

Полимери другог типа може да се греје само једном, јер се стврдне након хлађења и више не омекша уз загревање. Ови материјали се називају термореактивним, они укључују фенол-формалдехида или уреа-формалдехид смоле. Термопластичне и тхермосетс имају своје предности. Произведена облику гранула. Од њих, након загревања и омекшавање припремљене предмете било ког облика, али они не могу да се загрева током рада. Потоњи се производе као гумени маса.

етилен полимеризација реакција се може написати на следећи начин: ЦХ2 = ЦХ2 → (-ЦХ2-ЦХ2-) н. Под одређеним условима, у присуству иницијатора (да фаворизују гасовити кисеоник или раствора органског пероксида у уљу) се одвија између атома угљеника π-тие јаз (иначе двострука веза) и једињења између н-Ного броја формираних слободних радикала. Реакције полимеризације настављена радикалним механизмом ланца. Молекуларна тежина полимера материјала директно зависи од броја н, са својим повећањем расте. Подешавањем услове реакције полимеризације, синтеза полиетилена оператера достиже добије материјал са жељеним особинама: флуидност (или индексом топљења), снагу, чврстину, диелектрична тангенту губитак, диелектрична константа, и друге.

Синтеза полиетилена под високим притиском или реакције полимеризације врши у аутоклаву или цевастим реактора на температурама до 300 ° Ц и притиску од 1000 до 3000 атм. То ослобађа огромну количину топлоте. Он се уклања топлом водом која се испоручује у реактор јакну. Степен чистоће испоручене за загревање уклањање воде у великој мери зависи од квалитета полимерног материјала и процеса безбедности. Ако вода слабо очишћен и садржи многе нечистоће (нпр тврдоће соли као калцијум и магнезијума катјона, ањона силикатна киселина, хлор, итд), реактор јацкет формираним депозита или метала почиње да кородира. Услед промене дебљине реактора зида одвођења топлоте кроз његова површина постаје неравна, а температура услова полимеризације може постати неизводљива. Са драматичним повећањем оксидације температуре полимера може доћи или разградње с уништавањем реактора.

Реакције полимеризације, као резултат тога формирала полиетилен, може одвијати на нижој температури и притиску. Али то захтева катализатор. Цонтаининг неизреаговани етилен, који се затим раздвоје и полимера је пеллетизед, полиетилен произведено под ниским притиском, излази из реактора у облику праха, или боље суспензија у угљоводонични растварач ако полиетилена под високим притиском из реактора као растопа излаза. Прах је одвојен од растварача и нечистоћа опрана са катализатора, а затим гранулира и специјалне опреме звао ектрудер.

Стога, реакције полимеризације етилена у индустрији се користи за синтезу полиетилена. ГОСТ 16338-85 производе ниског притиска полиетилен суспензије и ознака фазе гаса према ГОСТ 16337-77 отпуштен као полиетилена под високим притиском аутоклава или цевастим марака.