Заваривање металних конструкција: технологијом и функцијама

Једна од најчешће коришћених у производњи тежине и метода прераде мањих од склопа делова је заваривање. Можете га користити за практично прикупи било који пар елемената - тее, угаоне, механички и крило. Током времена, технолошке методе, помоћу којих се заваривање челичних конструкција, побољшани, постаје ефикаснији.

Класичне методе заваривања

Стандардне методе за заваривање металних елемената под а значе употребу два главна извора: бензинској пламеном или електричном лука.

Гас и заваривање може бити аутоматски, полуаутоматски и потпуно аутоматски. Последња опција подразумева формирање вара само Мастер своје руке. Поред тога, мануал арц (РД) заваривање металних конструкција обухвата Ручна контрола процеса електроду снабдевање или процеса заваривања филлер жице саму и делова.

Ручни режим је најефикаснији само у домаћем окружењу. Када користите углавном користи у технологији заваривања потопљена аутогеног апарата за лемљење или класичном методом електричног заваривање.

У срцу првог извођења - аутоматски заваривање - лежи процес преклапања на део шава без директне интервенције човека. Сав посао посебним механизмом, који је пре скуп. Наравно, да је ова јединица је веома ограничен опсег функција, али је у великој мери смањује трошкове готових производа, тако да производњу у великим размерама постаје веома популаран.

Скупштина металних конструкција, заваривање у аутоматском режиму омогућава коришћење контакт технологија укључује грејање и ливење елементе, електроконвулзивно заваривање и друге "Мануал" методе. Једина разлика - покреће чаробњак није, а специјално дизајниран и програмирани робот.

Полу-аутоматски режим подразумева мастер вара преклапања или жице електроде, али у радној зони се аутоматски напаја, што значајно повећава продуктивност рада на лицу места.

Овај режим се користи у дословно сваком технологијом заваривања металних конструкција, применом нерастопљиве електродама, гаса флукса и аутоматизован храњење за пуњење жице у зони грејања. У почетном и мањих размера производње полу-аутоматско заваривање челичних конструкција је најповољнија и ефикасна реализација технолошког процеса.

технолошке иновације

У модерном заваривање за спајање металних делова користи не само прегрејане пламен гаса и електричног лука, али и ефекат трења топлоте, ласерске енергије, ултразвук, електронских снопова и силе.

Једноставно говорећи, технологија заваривања се стално побољшава. Редовно довољно да измишљају нове начине за спровођење овог техничког процеса. Такве новине су следеће врсте заваривања - плазме, Тхермите и електронским зраком.

Би тхермите заваривање врши критичан метала конституисања шав који се топи током специјалног смеше сагоревање уведен споја. Термита такође користи за поправке кварова и пукотина у челичних конструкција је већ завршен до "прилива" метала.

Плазма заваривање се врши према условима пролазећи кроз две електроде у јонизованог гаса. Потоњи делује као електрични лук, али његова ефикасност је много већи. Прегрејане гас се користи не само за метала шава, већ и за сечење, при чему око генератора плазме може аутоматски креира и мултифункционалног система за варење.

Помоћу технике заваривања електронским снопом производи дубоке шавове на 20 центиметара, ширина шава неће премашити један центиметар. Једина мана таквог генератора је да ради са њим је могуће само у потпуном вакууму. Сходно томе, ова технологија се користи само у високо специјализованим областима.

То ассембле мале величине челичних конструкција ефикасније користити гас или електрични лук за коришћење заваривање. Полу-аутоматска машина плаћа за себе у реализацији радова са ниским обимом објектима. Модерна технологија заваривања, односно, примењују се само у масовну производњу.

Заваривање металних конструкција: Карактеристике

Технологија заваривања се користи не само када се ради са металом, али са различитим полимера. Цео процес је грејање и деформација површина, који се затим комбиновани у један.

Све заваривање рад се састоји од двије главне фазе: Скупштина и везе.

Највише времена и комплекс је прва фаза. Поузданост и снага структуре зависи од сагласности са свим захтевима. Више од половине свих времена пада на скупштини компоненти.

Обезбеђивање исправне склоп металних конструкција

Висок квалитет, трајност и поузданост крајњи резултат је обезбеђен подлеже одређеним условима.

• Приликом одабира компоненти које су неопходне за строго придржавају утврђени у величини пројекта.
• Зазори мора бити одређене величине - када повећавају снагу финалног производа је значајно смањен.
• Углови се мере и контролишу уз помоћ специјалних алата. Важно је да су у потпуности у складу са наведена у пројекту, или ће ризик од колапса целе структуре.

Предности заваривања

Осим чињенице да је заваривање челичних конструкција штеди време све радове, и да квалитетну шав, процес има и друге карактеристике:

• Маса завршио прираслице се не мења, јер само два главна дела, чиме се штеди материјал.
• Но ограничење дебљине метала.
• Способност да се контролишу и прилагодити облике металних конструкција.
• Доступност опреме за заваривање.
• Способност да се пријаве за заваривање за санацију и реконструкцију.
• Висок степен и заједничка снага.

Најважнији подаци

Да би настала дизајн је био квалитетан и поуздан, потребно је посматрати све технолошке захтеве.

А добро одабраних материјала, компоненти и опрема омогућавају да добију квалитетне вара. У супротном, завршен пројекат не само губи презентацију, али и његове перформансе.

Недостаци у варова

За тачне димензије и лакоћу употребе када се користи ствара метални проводник. Упркос томе, РД заваривање челичних конструкција, дизалице могу обратити током процеса утврђивања недостатака - крупан, пукотине, опекотине, порозност, бурноут, и друге подрезаних површина.

Узроци недостатака

Опуштене формиран металних конструкција као резултат цурења растопљеног метала. Најчешће, ово дефект је карактеристика рада на стварању хоризонталних слојева. Извадите их чекићем, а затим проверите производ на присуство фузије.

Узроци прераде Бум-путем може да буде испод стандарда дизајна ивицама већи јаз као мале брзине рада и малог пламена власти. Елиминисати га сечењем и заваривање шава.

Најопаснији тип дефекта сматра да недостатак фузије, јер негативно утиче на снагу поузданост и вара. Таква места су потпуно елиминисани, металска су одузете и поново заварени.