Граница чврстоће материјала - шта је то?

Механичке особине метала или легуре попут тврдоће, растегљивости, отпорност на деформације, чврстоће и отпорност на абразију, - главни критеријум за избор материјала.

Сваки метал (као дрво или пластика), који је под утицајем било којим оптерећењем, није у могућности да их тестирамо бескрајно. Деформација и лом се јавља у свим врстама неповољних окружења и различитим радним условима треба размотрити у сваком случају појединачно. На пример, додајући хемијског састава легуре елемента, метод обраду метала, присуство или одсуство чврстог хромираног слоја допуштају различит се емисија на истог материјала у различитим режимима рада.

Затезна чврстоћа за сваки материјал је одређен као емпиријски и сложене математичке анализе и тестирања у лабораторији. Користећи различите методе могу постићи резултате најпрецизније теста.

Подаци добијени су сумирани у једнообразним прописима - далеко, ОСТ Референце уживали приликом израчунавања и изабрати жељени материјал. Отпорност метала и легура сви могући деформације и уништење одређује механичку карактеристику као што су затезне чврстоће челика или ливеног гвожђа, композитних, дрвета или пластике, утиче на поузданост и радни век производа.

Правилан избор материјала и њихово рационално коришћење су по својој природи економски оправдана гарантују сигурност и трајност структуре. У модерној индустрији, сви материјали морају бити различите оптималне карактеристике. Затезна чврстоћа, умор или стрес, привремено отпорност на савијање или компресије, увијање или напетост не би требало да прелази прихватљива захтеве и стандарде. само мала деформација је дозвољено у прорачуну.

Ако утицај оптерећења је премашио дозвољену границу од снаге, долази тренутак уништење компоненти, машина или структура. Тако је погрешан избор материјала доприноси не само додатне трошкове за поправку или замену делова или механизма, него и потпуно уништење целе структуре.

Од времена вршења механичког отпора зависи од поузданости дизајна, у дужини од сервисних делова, машина и опреме. На пример, затезна чврстоћа челика разреда 45 у тензија или компресије, увијање или савијање има оптималне перформансе. То је та врста челика се најчешће користи за производњу делова и механизама који захтевају високе карактеристике чврстоће.

Гвожђа и челика се користи у грађевинарству, још нису пронашли пристојну замену. Захваљујући новим методама за синтезу тих метала и њихово коришћење савремене прераде ових материјала постаје све са сваком годином. Поузданост, трајност и оптимална затезна чврстоћа - одличан оперативни учинак.