Челик Р6М5: карактеристике, примена

Аллои елемент осмог групе периодног Мендељејев систем атомске број 26 (гвожђе) са неким угљеника и других елемената обично називају челика. Има велику снагу и чврстину, нема дуктилност и жилавост због угљеника. Легирајућих елемената повећати позитивне карактеристике легуре. Ипак се сматра метални материјал који садржи најмање 45% гвожђе челик.

Размислите легура као што челика Р6М5, и научити шта карактеристика има и на који се користи областима.

Манган као легирајућих елемент

До КСИКС века за лечење обојених метала и дрвне користи угљенични челик. Њени карактеристике резања за ово је сасвим довољно. Међутим, када покушавате да обрадимо алат челични делови загрејати врло брзо истрошити, па чак и деформисани.

Енглески металург Роберта Миусхетт кроз експерименте утврдио да како би легура трајнији, потребно је додати оксидант, који ће га ослободити од вишка кисеоника. У глумачкој челик Челик додати гвожђа огледало, који је садржао манган. Будући да је легирање елемент, проценат не би требало да прелази 0,8%. Стога, стеел Р6М5 садржи од 0,2% до 0,5% мангана.

волфрам гвожђе

Већ у 1858. на производњу легура са волфрама радио многе научнике и металурге. Они су знали да је ово један од најзначајнијих ватросталних метала. додавања у челику као легирањем елемент дозвољено да добије легура која би могла да издржи високе температуре и не носе напоље.

Челик Р6М5 садржи 5.5-6.5% волфрама. Легуре са својим садржајима често почињу са словом "П" и називају велике брзине. Челик је први припремљен у 1858 году Миусхеттом садржи 9% волфрама, 2,5% манган и 1.85 угљеник. Касније, додајући додатну 0,3% Ц, 0,4% Цр и уклањање% Мн 1.62, В 3,56%, металург добија легура који се зове Самокаев (П6М5). По својим карактеристикама, такође је сличан П18 челика.

недостатак волфрама

Наравно, у 1860., када су многи елементи су у пуном обиљу, волфрам челик са додатком је сматран најтрајнију. Током времена, овај елемент у природи је све мање, а цена за то расте.

Са економске тачке гледишта да се дода велику количину В у челику постаје непрактично. Из тог разлога, челик Р6М5 ужива много већу популарност од П18. Након што је видео своју хемијски састав, можемо видети да је садржај волфрам у П18 - 17-18,5%, док је, као иу волфрам-молибден легуре - до максимално 6,5%. Осим тога, самокале представити до 0,25% бакра и до 5,3% молибдена.

Друге легирајућих елемената

Поред горе угљеника, мангана, волфрама и молибдена, челика Р6М5 садржи у свом саставу кобалта (0,5%), хром (4,4%), бакар (0,25%), ванадијум (2.1%) фосфор (0.03%), сумпор (0.025%), никла (0,6%) силицон (0.5%). Зашто су потребни?

Сваки од легирањем елемента има своју функцију. На пример, хром је потребан за термичким везивањем и никла повећава вискозност. Молибден и ванадијум практично елиминише кртост након каљење. Неке од тих елемената легирајућих побољшале особине челика као црвене тврдоћом и топле тврдоће.

Челик Р6М5, чије карактеристике смо студирају у каљеног држави има тврдоћу од ХРЦ 66 на контролној температури од 600 ° Ц. То значи да чак и са јаким грејањем не губи својства чврстоће и, стога, не носи се и не деформише.

oznaka Р6М5

Објашњење челика зависи од тога како се прави, који обухвата легирајућих елементе и садржи више угљеника. За различите врсте имају своје ознаке. Ако, на пример, легура садржи легирајућих елемената, је означен "ЦМ" и следећи број који указује на просечни садржај угљеника у челику (СТ20, СТ45).

Прва ниско-легирани легуре је проценат угљеника, а затим слово означава хемијске елементе (10ХСНД, 20ХН4ФА). Ако поред њих, као у примеру, постоји велики број личности - значи садржај сваког од њих не прелази 1%. Слово "Р" у легуре печата указује на то да је ХСС-(брзо).

Иза њега је број - је проценат волфрама (П9, П18), и даље, слова и бројке - је елементе легирајућих и њихов проценат. Из овога следи да велике брзине челика Р6М5 садржи до 6% волфрама и до 5% молибдена.

прекаљивање

По правилу, производња таквих легуре класичног и применити на све велике брзине челика. Међутим, треба имати у виду да је у циљу волфрам-молибден легура је заиста издржљив, чврста и издржљива, мора бити паљена.

Ако други брендови, на пример, СТ45, губе своја својства чврстоће током каљење, висока брзина, напротив, су побољшани и постала јача и чвршћа. Зато Р6М5 бодљикава пре него што очврсне. Како се то догодило?

Хире (нпр, веб "челична Р6М5") од око 22 мм у специјалној пећи загрева до температуре од 870 ° Ц, затим хлађена до 800 ° Ц, и затим загревана поново. Такви циклуси могу бити око 10.

Надаље, после петог потребно смањити температуру постепено. На пример, али опет грејани на 850 ° Ц, охлади се на 780 ° Ц. И тако све док не достигне ниво од 600 ° Ц.

Такав комплексан процес жарења због присуства аустенитних зрна у допираног легуре, што је изузетно непожељно. Грејање и хлађење максимизује растворено легирајућих елемената, али аустенит неће расти.

Ако не издржи температуру и обавља жарења на температури већој од 900 ° Ц, повећана количина аустениту се формира и тврдоћа легуре смањује. Хлађење се препоручује да користите уља купање, она ће сачувати од волфрам-молибден легура пукотина и надколи.

Производни метод Р6М5

Наравно, као и сваки други легуре, Р6М5 производе у различитим величинама. Према томе, у неким продавницама топло брзине челика је бачен у шипке. На другом је производња њеног закупу топло ваљане. Да би то урадили, загрејани шипке увијеним између ваљака за ваљаонице. Њен облик се добија зависиће од облика самих вратила.

Бренд челик Р6М5 широко користи за делове који раде на високим температурама. Из тог разлога, у последњих неколико година веома популаран начин израде челика је прах.

Када изливање топлих челичне шипке, је врло брзо таложење карбида са топљењем. У неким областима, они формирају неуниформираности регион кластера, који у наредном периоду је родно пукотина.

Када производња праха, посебан прах, све неопходне компоненте су присутне у том саставу. Његова посебна синтеред у контејнеру вакуум са високим температурама и притиску. То доприноси чињеници да је материјал постаје хомогена.

апликација

Челик Р6М5 широку примену у различитим индустријама. Најчешће се користи за производњу резног алата за стругање, глодање и бушење у индустрији. То је због својих карактеристика снаге, отпорност на топлоту, тврдоћа.

По правилу, то је од бушотина, славине, умире за дрва. Сечење челик Р6М5 одлично за сечење и при великим брзинама, поред тога, не захтева расхладни Гомел. Р6М5 челика нож - такође није неуобичајено.

Пошто волфрам-молибден легура има велику тврдоћу и високу вискозност, што се често користи за производњу лопатица са снажним рукама и лепих дезена.

Легирањем елементе у потребној количини дозвољено да створи јединствену челика, што је скоро не рђа и има добру гриндабилити. Ово омогућава водовод радне брзине резања повећање од 4 пута.

Такође се користи за производњу топлоте отпоран кугличне лежајеве који раде при великим брзинама на температури од 500-600 ° Ц. Аналози Р6М5 легура су П12 Р10К5Ф5, Р14Ф4, Р9К10, Р6М3, Р9Ф5, Р9К5, Р18Ф2, 6М5К5. Уколико се углавном користе волфрам-молибден легура за израду алата за грубе обраде (бургије, глодала), ванадијума (Р14Ф4) дораде (Свееп, провлачење). мора да постоји на сваком резног алата ознака вам омогућава да знате да је направљена од легуре.