ХАЦЦП-- шта је то? Систем квалитета ХАЦЦП-: Принципи, имплементација, обука, сертификација

ХАЦЦП систем - међународни концепт за идентификацију, процену и управљање ризицима производње хране. Буквално преведено, а скраћеница стоји за "анализа ризика и критичне контролне тачке". Развој ХАЦЦП је почела у 60-тих година прошлог века у Сједињеним Америчким Државама. Данас, систем послује широм света. Овај чланак ће описати главна питања која се односе на ХАЦЦП: шта је, због чега је потребно, како се то ради и више.

Опште карактеристике

Главно питање које се поставља код људи који никада нису чули акроним ХАЦЦП - "Шта је то". ХАЦЦП-- нека врста међународног сигурносног производња критеријум. Систем омогућава потпуну контролу над свим фазама производње хране. Посебна пажња је посвећена критичних контролних тачака - бину са највећом концентрацијом штетних фактора. ХАЦЦП принципима формулисана тако да се могу применити у било ком сегменту производње хране.

Системи за управљање изграђене на основу ХАЦЦП, сматра се систем безбедности хране. Свака држава има своје прописе који регулишу поштовање принципа хасп. У Украјини ДСТУ, и у Русији - ГОСТ.

ХАЦЦП контролу фактори, услови и супстанце које, на овај или онај повезан са прехрамбеним производом и могу довести до повреде, болести или смрти начин. Ови фактори могу укључивати: биолошки, хемијски и физички. Размотримо сваку врсту посебно.

биолошки

То ове врсте спадају опасности проузроковане микроорганизми (вируси, бактерије, паразити или гљиве), која не пружају технолошке услове производње. Добар пример биохазард може деловати патогеног микрофлору, који се користи за уклањање пастеризацију.

хемијски

Овај разред укључује молекуле и супстанце које:

1. Садржан код животиња и биљака у њиховом природном облику. На пример, у отровних гљива.
2. Додао намерно начин за узгој и прераду производа. Ове супстанце могу бити безбедни само када их користе испуни утврђене ХАЦЦП стандарде. Пример таквих супстанци: пестицида, хербицида и тако даље.
3. Могу ући у прехрамбени производ ненамерно, на пример хемијски третман материјала за паковање.
4. Ефекти на имуни систем само неки потрошачи. Ми смо се углавном говори о алергена.

физички

Физичке опасности су оне материје које не би требало да буду у храни под нормалним условима. Они се у томе у процесу производње и могу изазвати значајне штете здрављу. Ту спадају: фрагменте стакла, дрва, камење, металне струготине, и тако даље.

Предности ХАЦЦП

Шта је то, свако зна инзењера, као што је увођење овог система у раду предузећа даје низ предности не само за произвођаче, али за крајњег корисника производа. Основна предност, наравно, због високог нивоа безбедности производа и, самим тим, повећан ниво лојалности клијената. Али постоје и друге предности:

1. Брз одговор на новим питањима која се односе на безбедност производа.
2. Смањење губитака.
3. Нев маркет оппортунитиес.
4. Повећање одговорности радника.

Принципи ХАЦЦП

Као и код било ког система, она се заснива на одређеним принципима ХАЦЦП. Шта је то, ми смо већ бавили. Сада смо сазнати шта је у систему. систем безбедности хране има одређене принципе. Њихова апликација вам омогућава да брзо идентификују опасности и да почну да их контролише пре него што изазову праву претњу. Седам од ових принципа, а сваки од њих заслужује посебну пажњу.

analiza опасности

Увођење ХАЦЦП у компанији почиње са анализом ризика. Одржава се одредити неконтролисаних опасности које са великом вероватноћом може бити штетна за људско здравље. Анализа обухвата све састојке који се користе су укључени у процес, као и саме производње и његових зависних фазе. Сигурносно питање истраживали одвојено од квалитета производа. Кључни елемент плана ХАЦЦП је управо анализа опасности. Ако се правилно извршава, онда план неће имати користи.

Анализа доводи до:

1. Детекција могућих опасности и идентификација мера за њима управљају.
2. Идентификација мера како би се осигурала безбедност гарантована производа.
3. Дефиниција неопходних промена.

Дакле, у овом тренутку ствара основу за откривање контролне тачке (други принцип система).

Идентификација опасности се врши у две фазе. На првом стручњаци анализирају: састојци, опрема, акције радника, финални производ, као и начини за чување и дистрибуцију производа. Све опасности су представљени на листи. У другој фази сваки од потенцијалних претњи за процену у смислу озбиљности повреде која може да проузрокује. Опасности су класификовани према степену важности и приказани су у облику табеле.

Одређивање критичних контролних тачака

Ова процедура је важно да се контролише, спречавање или смањење ризика. Идентификација критичних тачака је основа за управљање ризицима на ХАЦЦП система. Контрола се врши на местима где је могуће да се избегне опасност или да смањи свој утицај на минимум. Они треба да буду пажљиво осмишљена и документовано. Критичне тачке се користе искључиво за производе за управљање безбедности. такве ствари Ово може бити: проверава присуство муља у састојака, проверава присуство у њима металних нечистоћа, термичке обраде и тако даље. Истовремено сличне методе производње могу бити различити опасност и, самим тим, критичне тачке.

Одређивање критичне вредности

Цритицал - максимална или минимална вриједност параметра који је под контролом у критичној тачки. Овај индикатор је потребно како би могли разликовати безбедним и небезбедним условима за предузећа у једном или другом тренутку.

Свака контролна тачка обично има неколико параметара, критичне вредности израчунавају. Критичне критеријуми и индикатори треба да буду евидентирани у стандардима компаније, смјерница и других докумената.

Успостављање процедуре мониторинга

Мониторинг - планирана курс акције за контролу и мерење одређене количине на критичним местима. Мониторингом, можете:

1. Пратите напредак производних операција. Ако постоји тенденција да се приближавање показатељ критичне вредности, можете извршити неопходне корекције, чиме упозорава нежељене последице.
2. Одредити варијације индекса на критичним местима.
3. Упознати са документоване перформансама безбедности да потврди усклађеност са стандардима квалитета производа.

Методе праћења може зависити од природе и броја критичних контролних тачака, специфичне критеријуме безбедности и ограничења опсег регулације. Особље које прати мора у потпуности поседују изабране методе и посебне инструменте. Опрема за ову процедуру је обавезно калибрисан и верификован као део јединственог захтева ХАЦЦП система.

Контрола, ако је могуће, мора бити непрекидна. До данас, постоји много начина да се континуирано праћење са монтажним мерења. Најчешћи од њих - уз помоћ контролне листе. Стога, избор процедуру мониторинга, треба дати предност у континуираном методу.

У случају када је немогуће да спроведе овај процес у континуираном режиму, неког скупа фреквенција провере. То би требало да буде таква да је контрола процеса у свакој од критичних тачака загарантована. Снимање резултата мониторинга треба да буде датум провера и иницијали инспекције.

Одређивање корективних мера

ХАЦЦП програма је дизајниран не само да се одреди ризике, али и да развију стратегије за њихово спречавање, отклањање или барем смањити ризик за потрошаче. Није увек могуће да се постигне савршен сигурности рекорд. Одступања од услова могу бити апсолутно било индустрија. ХАЦЦП систем има за циљ да смањи могућност добијања ниско-квалитетне производе купцу.

Под таквим корективне акције имају за циљ поступак:

1. Идентификовање и елиминисање узрока неусаглашености.
2. Одређивање места где је дошло до неуспеха.
3. Регистрација одржана мера прилагођавања.

За сваку критичне контролне тачке развио посебан план корективних мера. Општи план ХАЦЦП треба да садржи као минимум: састава операција прилагођавања; део оних који су одговорни за ове акције; и састав уноса за подешавање.

Одређивање процедура провере

Верификација из радње да се поред праћења потврди ефикасности примене ХАЦЦП планова и способности система да послује у складу са овим плановима. Верификација се врши у плану развоја, процеси су интегрисани у укупном ХАЦЦП система.

Један од кључних аспеката процене верификације служи способност система за рад у потпуности у складу са планом. У том циљу, компанија процеси интегрисани радње које потврђују исправну имплементацију ХАЦЦП план, нарочито правилан надзор, подешавање, документацију и тако даље.

Још један једнако важан аспект дела који су потврдили да је план ХАЦЦП је изводљиво, и активности које се обављају, и могу да побољшају ефикасност праћења могућих претњи. Информације потребне за план верификације могу укључивати: стручно мишљење, надзор запослених, мерење перформанси и тако даље. процедуре верификације спроводи, не само особље предузећа, али и спољних независних експерата из акредитованих компанија.

Израда документације

На ХАЦЦП принципима су што је могуће ефикасније примењују, треба да води одговарајућу евиденцију и документацију. Захваљујући документацији, можете да контролишете систем, прати динамику процеса, наћи моделе и потврђују да готовог производа потребне сигурносне стандарде. Документација зависе од природе производње. У општем смислу, у основном пакету обухвата: план ХАЦЦП, списак опасности, евидентирања и верификације спровођења плана, као и у-лајн евиденције и документације, које су издате у току рада система.