ПосаоИндустрија

Полиестер смола и епоксидне смоле: за разлику од, карактеристике и рецензије

Епоксидне и полиестер смоле, разлике које ће се размотрити у овом чланку припадају класи тхермосеттинг. То значи да након процеса очвршћавања не може да се врати у течном стању. Обе формулације имају различите карактеристике, које одређује њиховог обима. Да бисмо разумели сврху ових материјала је корисно да се упознају са прегледом епокси и полиестер смола.

епокси

Епоки односи се на материјале синтетичког порекла. У чистом облику није погодна за употребу као Сопство у државни прекидача чврстог није способан. Сипати у наносу епоксидне смоле додаје у тачним пропорцијама посебна учвршћивачем.

За правилну употребу неопходно је знати предности и мане једног епоксидне смоле. Смола овог типа је цењен по својим карактеристикама снаге. Отпоран је на агресивне хемијска једињења као што су киселине и базе. Предности епоксида укључују: умерено скупљање, висока отпорност на хабање, и одличну трајност. Процес отврдњавања јавља у широком опсегу температуре, али се препоручује у животном циклусу са +18 до +25 степени. Хот за метод се користи у производњи повећања снаге способне да издрже екстремне оптерећења.

Ова врста смоле се користе у индустрији и код куће. Обим њиховог коришћења постаје шире кроз стварање нових композиција са оптимизованим својствима. Захваљујући мешање различитих врста епоксидних смола и учвршћивачи могу бити произведена финални производ са веома разнородних карактеристикама.

Наношење епокси смола

Тип Епоксидна смола се првенствено користи као материјал за спајање површине: дрво, кожа, метал и друге непорозне. Таква композиција патентном електронике, инжењеринг и авиона. Фиберглас, активно користе у изградњи, су такође од епоксида. Смола се користи за хидроизолацију подова и зидова, укључујући и екстерно. Готових производа направљена од фибергласа, након млевења и обрада популарнији у декорацији ентеријера просторија.

Лечење агент за епоксидне смоле

Епоки материјал се састоји од две компоненте, које након мешања процеса полимеризације започиње. Компонента узрокујући солидификација епокси смоле се зове учвршћивача. У зависности од употребе различитих смола и учвршћивачи могу да се припреме за разлику од епоксидне смесе.

Пропорција агенса очвршћавања у препарату може да варира и зависи првенствено од степена смоле. епоксидна смола полимеризације реакција је неповратна, односно топљење очврсне материјал није могуће.

То је грешка веровати да када надувавање количине учвршћивача каљење ће бити брже. Ефикасан начин да се убрза процес - повећавањем температуре смеше. Повећање радну температуру од 10 степени може убрзати процес 3 пута. Постоје посебни делови за ове намене на тржишту. Постоје и мешавине епоксида, учвршћивање на нижим температурама.

Неправилно избор у износу од учвршћивача има штетан утицај на квалитет готовог производа. Првенствено смањује своју снагу и отпорност на хемикалије. Када мала количина учвршћивача је стицки конзистенције делове, са вишком полимера на материјални површини се издваја. Најчешћи РАЗМЕРИ епоксид / учвршћивач су 1/2 или 1/1. Пре мешања, препоручљиво је да прочитате упутства за однос правилну компоненту.

полиестер смола

Таква смола се формира у обради алкохола посебне намене. Основа материјал је полиестер. специјализоване растварачи и инхибитори користе за убрзање процеса очвршћавања. У зависности од примене материјала, може имати другачију структуру и својства. Добијени производ потребно даље лечење у циљу побољшања заштите од воде и УВ зрачења. Додатни премаз такође побољшава карактеристике чврстоће производа. Полиестерска смола, за разлику од епокси, се карактерише ниским механичким особинама. Али, у исто полиефирку има ниску цену, захваљујући којој је материјал популарнији.

Такви материјали се интензивно користе у високоградњи, аутомобилској, бродоградњу и производњу контејнера за хемијских једињења. Компоненте полиестер када се помеша са стаклом да би се формирало једињење високе чврстоће. Због се користи Добијени материјал у производњи тенди, кров за зграде и осветљење.

Полиестер смола је такође укључена у саставу вештачког камена. Је помоћу ове компоненте пластике се користи у производњи солбанка, туш кућишта, партиције и декоративних елемената. Полиестер смоле, за разлику од епоксидне, лако бојење.

Главне предности типа полиестер смоле

Полиестерска смола, за разлику од епоксида, има већи практичности. После мешања, композиција стакло постаје карактеристике јачини, прелази својства челика. За каљење полиефирки не захтева посебне услове и температуре. Рад са њим се сматрају мање напоран, а материјал је јефтиније.

Која је разлика?

Поставља питање: "Шта је боље, полиефирка или смесе", Треба да схватите зашто и где је смола је потребно. Оба материјала имају предности и мане, а коначни избор зависи од услова употребе, као и тип површине на којој ће бити примењен за смолу.

Епокси има већу вредност, али је издржљивији. Поседују одличне адхезивне особине за чврсто повезује различите површинске структуре. Епоксидна смола разликује од полиестера производа занемарљив скупљање, боље механичке карактеристике и отпорност на хабање.

Тако, за разлику од полиефирки, епоксидне потребно више времена очвршћавања, који успорава процес израде делова овог материјала. Рад са таквом смолом је праћено појачаним безбедност: при раду са течним материјала је потребно да користите рукавице за руковање чврстих производа треба респиратор. Опасност није толико смоле као и компоненте које се користе да би ССД с. Када је учврстила под условима високе температуре постоји могућност губљења вискозности материјала који ствара додатне потешкоће у раду.

Који је бољи смола, епокси или полиестер? Рецензије кажу да у већини случајева, користи се најпре као лепак, јер његова својства су много већи него у материјалу од полиестера. У другим ситуацијама, рационалније користити тип смоле полиестер, који, прво ће спасити, и друго, поједноставити посао.

Предности коришћења полиефирки

Не Полиефирка ослобађају отровне елементе, једноставан за коришћење, и стручност за рад са њим није потребно. Композиција се користи за пресвлачење разних површина са накнадним обрадом значи, што повећава снагу. Према адхезивних својстава епокси полиефирка битно инфериорног, и користити га за лепљење површина нерационално. Као материјал за декоративне предмете нису погодна, јер има ниску механичке карактеристике. Када мешате састав полиефирки нанесите малу количину катализатора. Материјал стврдне брзо, у року од 2-3 сата.

Готов комад је еластичан и отпоран на савијање. Минус производ полиестер смоле је запаљивости. Никада немојте користити полиестер смола за чланак израђује од епоксидне. Да се поправи производ епокси материјала је боље користити исте.

Како се правилно припремити површину

Смола се наноси само на унапред припремљену подлогу. Први корак је изведена коришћењем растварача одмашћивање. Након уклањања процеса прљавштине полирање се врши. Од материјала површине са папиром или специјалног алата је уклоњен топсхеет. Затим, процес уклањања прашине. Након тога, апликација може да се започне радни компоненту.

несрећа спречавање

Да се не би изазвати повреде приликом рада са смоле и учвршћивача, потребно је предузети максималне мере предострожности. Неуспех у складу са једноставним правилима може довести до оштећења коже, опекотина или плућне функције сметње у раду са епокси или полиестер смола. Карактеристике сигурност при раду са хемикалијама:

  • Немојте користити контејнере намењене за кување.
  • Све манипулације мора бити изведена у посебном одећу и рукавице. Пре него што раде на креме за сунчање руке треба применити. Полирање готових производа врши се у респиратор и специјалних наочара.
  • У случају смоле пада на кожу треба опрати сапуном без одлагања и чисте алкохолом.

Манипулација компоненти епоксидних треба спроводити на добро проветреном простору.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 sr.unansea.com. Theme powered by WordPress.