Машинска обрада металних делова

Израда детаљи - процес дуготрајан укључујући велики број различитих врста прераде. То обично почиње са технологијом роутинг и спровођење цртежа. Ова документација садржи све потребне информације за производњу делова. Механички третман - а важан корак укључујући велики број различитих операција. Хајде да их испитати детаљније.

материјал

У зависности од жељене ставке се бирају и металних материјала. Када после обраду готов производ се добија. Другим речима, метални материјал - је празно. То је неколико типова: штанцовање, ковање, ваљање, метал. Сваки тип обратка различитих производних начину. Ако, на пример, ковање, у производњи мањег обима ковања чекићи се користе да би се добило Цермет - Мањи металних прахова калупима под притиском 100-600 МПа.

Прерада планарних и цилиндричне површине

Стан површине се третира помоћу глодање, рендисање, провлачење. Типично, празнине односи на такве лима и кермета.

Одсецање се врши попречно и уздужно планери. У обради првог великог покрету носи нож и хране покрет - Тхе Мацхине сто. У планирању - све обрнуто. Осим тога, ова машинска се сматра непродуктивна, јер има премало брзину резања. Рад алат губи много времена на обрнутом стању мировања. Предности овог третмана је да осигура исправљеност и директни пропорције.

глодање

Један од највећих високо прераде техника фиксним и цилиндричне површином сматра асфалт. Ово је објашњено чињеницом да се одвија истовремено више Цуттер зуба. Мацхининг може извршити серијски, паралелни и серијски-паралелно континуалан начин. Миллинг може третирати са храпавости Рз = 0,8 - 0,63 мм, а такав третман ће се звати танка.

цртеж

Она је способна за прераду делова у масовној и великих производње. У неким случајевима, може заменити брушења провлачење и Слоттинг. Овај механички третман има веома високу прецизност. Повлачење може бити изведена иу вертикалном смеру и хоризонталне. Овај третман се користи за трансакције у вези са повећаном прецизношћу и резни алат раде под огромним оптерећења, као што су компресија, савијање, истезање.

На пример, Броацхинг се користи у обради рупе у оружја за сечење жљебова за клинове и сплајнов. Како се ражањ секач користи као целина, и монтажни. Они су направљени од велике брзине и алата челика среднелегированној.

Руковање рупе и навој

Обраду делова није без значајних алата као што су бушилице, Цоунтерсинкс, славине, развртача. У циљу Избушите потребан пречник рупе је обавезан да изврши обрачун услова сечења за процес. Обично, рупа пробушена до жељеног пречника са одобрењем за накнадну обраду. Да би се осигурало најбоље тачност користећи скенирање и за грубу обраду могу користити ЦОУНТЕРСИНК.

У обрадни делови могу да се обави коришћењем славину. Овај алат је дизајниран за прислушкивање у постојеће рупе. Разликовати славине за слепе и кроз рупе. За сечење навој за резање и умире користи. Пре него што их користе мало обраени радни предмет. Како би се створила квалитетну и ефикасну улазак резног алата пре почетка операције удубљења на крајњем производу. Требало би да имају исту висину као профилу навоја.

Машинска обрада металних делова и обрада нит се врши помоћу шрафове за сечење у ретким случајевима. Они су везани за пером вратило. То може бити призматичан, радијални или кружни чешаљ. Они не контактирате са навојем у повратном потезу, од краја процеса у аутоматском режиму разилазе.

Обрада метала на машинама и линија студирали у многим факултетима и универзитетима. Специјалност код 36-01-54 и подељен је на овим просторима: глодалица, струг, брусилица, обрада метала и алатних машина Уредјај ради, аутоматски оператора (Ал) и полу-аутоматске линије. Пошто савремена технологија не стоји увек, веома је важно да се проучи обраду метала на ЦНЦ машинама и на АЛ.

Ова опрема у великој мери олакшава рад оператера. Њихов главни задатак је да контролу, пуштање у рад и утовар и истовар делова и делова. Све операције су аутоматске линије се врши путем посебних рачунарских програма и захтевају мало или нимало интервенције оператера. Примена Ал може значајно смањити трошкове времена за обраду и производњу детаљима.