Леан производња и његови алати. Леан мануфацтуринг - то је ...

Леан производња - компанија је посебна контрола коло. Основна идеја је константан напор да елиминише све врсте трошкова. Леан производња - концепт који подразумева укључивање у процес оптимизације сваког запосленог. Ова шема има за циљ да максимално оријентације према потрошачу. Размислите детаљније шта је мршав систем.

Историја настанка

Имплементација посног производње у индустрији догодила у 1950 у Тоиота корпорације. Творац такве контролне шеме постао Таиити Оно. Велики допринос даљем развоју теорије и праксе, представио свог колегу - Схигео Схинго, који је, између осталог, створио начин да брзо разликује промене. Након тога, амерички експерти прегледао систем и конципиран се зове Леан Мануфацтуринг (Леан Продуцтион) - "цисте производњу". У почетку, овај концепт је коришћен пре свега у аутомобилској индустрији. После неког времена, шема је прилагођена процес и производњу. Након тога алати посног производњу челика користе у здравству, комуналије, услуге, трговина, војске, сектору јавне управе и другим индустријама.

Главни аспекти

Леан Ентерприсе укључује анализу вредности производа, која се производи за крајњег корисника, у свакој фази стварања. Главни циљ концепта у формирању корист непрекидног процеса елиминисати трошкове. Другим речима, леан производње - јесте елиминација било које радње као резултат од којих су потрошене ресурсе, али резултат не ствара никакву вредност за крајњег корисника. На пример, није потребно до готовог производа или његових компоненти су на лагеру. У традиционалном систему, све трошкове везане за брак, модификације, складиштење и других индиректних трошкова се преносе на потрошача. Леан мануфацтуринг - дијаграм на којем све активности компаније је подељена на процесе и операције које додају и не додају вредност производу. Главни задатак, дакле, залаже за систематско смањење истих.

Леан производња: Губитак

Као синоним трошкова у неким случајевима термин се користи Муда. Овај концепт се односи на различите трошкове, смећа, отпада, и тако даље. Таиити Оно идентификовала седам врста трошкова. Губици су формиране због:

• очекивања;
• хиперпродукција;
• транспорт;
• додатне кораке за прераду;
• непотребни покрети;
• питање неисправних производа;
• вишак резерви.

Главни тип губитка Таиити Оно верује хиперпродукцију. То је фактор који доводи до осталих трошкова. друга ставка је додата на листу изнад. Дзхеффри Лаикер, се бави истраживањем искуства Тоиота, описао као губитак неискоришћени потенцијал запослених. Као извори трошкова зову капацитета преоптерећења, запослени у делатности са високим интензитетом, као и нонуниформити извођења операције (на пример, повремено распоред због флуктуација потражње).

principi

Леан производња је представљен као процес подељен у пет фаза:

1. Утврђивање вредности одређеног производа.
2. Успостављање вредности струје производа.
3. Пружање континуални млаз протока.
4. Обезбедите купцу могућност повлачења производа.
5. Тежња ка изврсности.

Између осталих принципа, на којима је мршав производња, треба истаћи:

1. Постизање Екцелленце - испорука робе из прве презентације, коришћење шема "нула дефеката", идентификовање и решавање проблема у најранијим фазама њиховог настанка.
2. Формирање дугорочног интеракције са потрошачима дељењем информација, трошкова и ризика.
3. Флексибилност.

Систем за производњу користи у Тоиоти, заснива се на два главна принципа: аутономизам и "баш на време". То значи да сви потребни елементи за монтажу стигну на ред у оном тренутку када је потребно, строго дефинисани за одређени поступак за смањење количине складишног акција.

Конститутивни елементи

У оквиру овог концепта је истакао различите компоненте - Леан методе. Неки од њих самих може да делује као контролно коло. Главни елементи су:

• Ток појединих роба.
• Заједнички опрема брига.
• 5С систем.
• Каизен.
• Брзо пребацивање.
• Грешка Превентион.

opcije индустрија

Леан здравство је концепт смањења времена медицинског особља, а не директно везано за помагање људима. Леан логистика је шема повлачење која окупља све добављаче који су учествовали у вредности потока. У овом систему, постоји делимична допуњавање залиха у малим количинама. Главна мета овог кола делује логистички укупну вредност. Алати Леан Мануфацтуринг се користе пошту у Данској. У оквиру концепта велике стандардизације услуга извршена. Циљеви манифестације је повећање продуктивности, убрзање пошиљки. "Формирање картица-линија вредности" су уведене за контролу и идентификацију услуга. Такође, развијен и имплементиран касније мотивисање запослених Оффице систем. Зграда формирао посебну стратегију фокусирана на побољшање ефикасности процеса изградње објеката у свим фазама. Принципи Леан производње су прилагођене за развој софтвера. У граду, јавне управе и користи елементе ове шеме.

kaizen

Идеја је формулисан у 1950. др Деминг. Примена овог принципа је донела велики профит компанијама у Јапану. За ову специјалиста добио је медаљу за цара. Нешто касније, Унија за науку и технологију у Јапану је најавио награду за њих. Деминг за квалитет произведене робе.

Предности филосифии Каизен

Предности овог система су процењени у сваком индустријском сектору, где су створени услови да се обезбеди највећу ефикасност и перформансе. Каизен се сматра јапански филозофија. То је да промовише континуирани промена. Школа мисли каизен инсистира на томе да константно конверзија делује као једини пут за напредак. Главни фокус систем омогућава да се повећа продуктивност укидањем непотребних и напоран рад. Сама дефиниција створио спајањем двије ријечи "Каи" - "Цханге" ( "Конвертовање") и "Зен" - "ка боље." Предности система одражава сасвим јасно успех јапанске економије. Познато је не само од стране самих Јапанаца, али такође стручњаци у свету.

Циљеви Каизен концепт

Постоји пет главних области које су предмет за развој производње. Ово укључује:

1. смањење отпада.
2. Хитно решавање проблема.
3. Оптималног коришћења.
4. Тимски рад.
5. Највиши квалитет.

Треба рећи да је већина принципа на основу здравог разума. Главне компоненте система су побољшање квалитета производа, процес уношења сваком запосленом, и спремност реаговања променити. Све ове активности не захтевају сложене математичке прорачуне и научно-истраживачких приступа.

смањење отпада

Принципи Каизен филозофије у циљу значајног смањења губитка на свакој (процеса рада) корака. Једна од главних предности овог програма сматра да је чињеница да укључује сваког запосленог. То, заузврат, укључује развој и њиховој примени предлога за побољшање на свим нивоима власти. Овај рад помаже да се смањи губитке ресурса.

neposredna решавање проблема

Сваки запослени у складу са концептом каизен је да се супротстави проблеме. Ово понашање помаже да брзо реше проблеме. Када време непосредно решавање проблема циклус се не повећава. Непосредни решење за проблеме вам да усмери активности у ефективном правцу.

оптималног коришћења

Са ослобађају се рапидно средства за решавање проблема. Они могу да се користе за побољшање и постизање других циљева. Заједно, ове мере омогућавају да се успостави стални процес ефикасну производњу.

тимски рад

Атракција на проблеме свих запослених вам омогућава да сазнате брзо. Успех у превазилажењу тешкоћа јача дух и повећава самопоуздање запослених. Тимски рад елиминише сукобе, промовише формирање поверења односа између родитеља и подређених запослених.

најбољи квалитет

Брза и ефикасна решавање проблема промовише координирано рад тима, стварајући велику количину ресурса. То, заузврат, ће побољшати квалитет производа. Све ово ће омогућити компанији да достигне нови ниво власти.