Дехидрогенизација бутана за бутен

Дехидрогенизација бутана се врши у течном или покретног слоја катализатора хрома и алуминијума. Процес је изведен на температури у опсегу од 550 до 575 степени. Додатне карактеристике ноте Реакција ток процеса континуитет ланца.

Поседује

Дехидрогенизација бутана се углавном производи у контакт адијабатским реактора. Реакција је изведена у присуству паре, што знатно смањује парцијални притисак интеракције гасовитих супстанци. Накнаду у површини реакциони апарат ендотермном развијања топлоте се постиже снабдева топлоту кроз површину димних гасова.

поједностављена верзија

Дехидрогенизација бутан најлакши начин подразумева импрегнацију на алуминијум са раствором хромне киселине или калијум хромат.

Добијени катализатор промовише брз и квалитетан процес одвија. Ово акцелератор је хемијски процес је доступан у распону цена.

производња шема

Дехидрогенизација бутана - реакција која не укључује значајну потрошњу катализатора. Производи дехидрогенизација полазног материјала пада до екстрактивне дестилације јединице, где је селекција је извршена неопходну олефина фракција. Дехидрогенизација бутана на бутадиена у цевном реактору који има могућност спољног грејања, омогућава да обезбеђују добар принос производа.

Специфичност реакције свог сродника сигурности, као и минимум примена сложених аутоматизованих система и уређаја. Може се навести једноставне конструкције, као и ниску потрошњу јефтиних катализатор Једна од предности ове технологије.

proces Карактеристике

Дехидрогенизација бутана је реверзибилан процес, уочено повећање обима смеши. Према принципу Ле Цхателиер, в хемијска равнотежа помак у процесу ка добијања производе реакције, потребно је смањити притисак у реакционој смеши.

Оптимални се сматра да атмосферски притисак на температури до 575 степени, коришћењем мешаног катализатор хромоалиуминиевого. Као хемијски процес таложење гаса на површини на карбонатним супстанци које се формирају током дубоке споредних реакција деградације хране угљоводоника, његова активност је смањена. У њу вратити почетне активности, катализатор се регенерише је избрисати са ваздухом, која се меша са димних гасова.

услови протока

Формиран у дехидрогенизација бутана за бутен незасићених цилиндричних реактора. Реактор има посебну брушење постављене циклоне гаса-дистрибуције да заузму катализатора прашине понесе од протока гаса.

Дехидрогенизација бутана за бутенес је основа за модернизацију индустријских процеса за производњу незасићених угљоводоника. Поред овој реакцији, таква технологија користи за производњу другим реализацијама парафина. Дехидрогенизација н-бутана била основа за производњу изобутан, н-бутил, етил бензена.

У процесу постоје неке разлике, на пример, у дехидрогенизација угљоводоника парафинске серије коришћењем сличних катализатора. Аналогија између производњу етил бензен и олефина, не само у примени процеса акцелератора, већ иу коришћењу сличне опреме.

Трајање употребе катализатора

Оно што карактерише дехидрогенацију бутана? Формула катализатора користи за овај процес - је хром оксид (3). Она се одлаже на амфотеричан алуминијум оксида. Да би се повећала стабилност и селективност процеса гаса, она проимитируиут калијум оксид. Када се правилно користи, просечна дужина пуноправни рад катализатора године.

Као свој рад, постепено депозиције чврстих једињења на мешавину оксида. Потребно им је време да се спали, коришћењем специјалних хемијских процеса.

катализатор тровање водене паре јавља. Она је на тој смеша катализатора дешава бутан дехидрогенацију. Реакција једначина се сматра у школском току органске хемије.

У случају повећања температуре убрзање хемијским поступком посматра. Али овај процес се смањује и селективност се посматра таложење кокса на слоју катализатора. Осим тога, у средњој школи често је предложио такву задатак: напиши једначину дехидрогенацију бутана, етана сагоревања. Превише проблема, ови процеси не укључују.

Напиши једначину дехидрогенизација реакције, па ћете схватити да ова реакција одвија у два правца реципрочно. По литру реакционог убрзања запремине рачуна за око 1000 литара бутана, у гасовитом облику у сат, тако да постоји дехидрогенизација бутана. Реакција незасићених бутен са водоником је процес инверзна нормалне бутан дехидрогенација. Принос бутеном у директном реакцијом у просеку за 50 процената. Због 100 килограма полазног алкана дехидрогенација формирана после око 90 килограма бутилен ако се процес се обавља на атмосферском притиску и температури од око 60 степени.

Сировине за производњу

Хајде да размотримо дехидрогенацију бутана. процесс једначина заснован на коришћењу сировина (гас мешавина) формирано током рафинисања. У почетној фази, пажљиво чишћење бутан фракције из пентенес и изобутан, који спречавају нормалну ток дехидрогенизација реакције.

Како је дехидрогенизација бутан? Једначина овог процеса укључује неколико корака. Након чишћења, дехидратација се јавља пречишћене бутенес да бутадиен 1, 3. Концентрат садржи четири атома угљеника, који се добија у случају каталитичког дехидрогенизација н-бутана, бутен-1 је присутан, н-бутан и бутен-2.

Спровести савршен раздвајања мешавине је проблематично. Када користите екстракцију и фракционом дестилација се може обавити са растварачем таквим одвајањем, да повећа ефикасност одвајања.

Током извршавања једне фракционом дестилацијом апарата имају велики капацитет сепарације, постоји могућност потпуне раздвајања бутен-1 нормалног бутана и бутен-2.

Са економске тачке гледишта, процес дехидрогенизација бутана на незасићених угљоводоника се сматра производња јефтине. Таква технологија омогућава производњу моторних бензина, као и велики избор хемијских производа.

У основи, овај процес се одвија само у оним подручјима у којима су потребни незасићених алкен, и бутан има ниску цену. Због смањења цене и побољшању процедура дехидрогенацију бутана, значајно проширио обим коришћења и диолефина монолефинов.

Поступак бутан дехидрогенизација се изводи у једном или два корака, постоји повратак неизреагованих сировина у реактор. По први пут у Совјетском Савезу је одржан дехидрогенацију бутана у катализатора кревету.

Хемијска својства бутан

Поред процесом полимеризације, реаговања бутан сагоревања. Етан, пропан и других засићених угљоводоника представници довољно садржан у природног гаса, тако да је сировина за све реакције, укључујући сагоревања.

Бутан, атоми угљеника су сп3-хибридни стање, па сва комуникација сингле, симпле. Слична структура (тетраедарске облик) одређује хемијске особине бутана.

Он није у стању да уђе у додавање реакције, одликује само изометризација процесе, замена, дехидрације.

Замена са Диатомиц молекулима халогеним врши радикалне механизмом, и довољно строгим условима (ултраљубичасто зрачење) потребних за спровођење ове хемијске интеракције. Практични значај свега што има својства бутан гори, у пратњи ослобађање довољна количина топлоте. Осим тога, од посебног интереса за производњу од дехидрогенизација процеса и парафинска угљоводоника.

specifičnost дехидрогенизација

третман бутан дехидрогенизација се изводи у цевном реактору који има фиксну катализатор на спољном грејање. У том случају, излаз расте Бутилене поједностављен производне опреме.

Главне предности овог процеса могу се разликовати минимална потрошња катализатора. Међу недостацима приметио значајну потрошњу легура челика, великим инвестицијама. Поред тога, каталитичко дехидратација бутана подразумева коришћење значајне количине јединица, јер имају ниску продуктивност.

Ефикасност производња је мала, јер је део дехидрогенизација реактора се фокусира на, а други део се заснива на њиховој регенерацији. Поред тога, недостатак овог процеса ланца и узети у обзир велики број запослених на радном месту. Мора се запамтити да је реакција ендотермичка, тако да процес се обавља на повишеној температури, у присуству инертног супстанце.

Али ризик од несрећа се појављују у таквој ситуацији. То је могуће ако се фоке сломљена у опрему. Ваздух који улази у реактор формира експлозивну смешу после мешања са угљоводоницима. У циљу спречавања такве ситуације, хемијски равнотежа се помера у десно увођењем у реакциону смешу паре.

Опција процесс један корак

На пример, у току органске хемије су задатак је предложио: Нека бутан дехидрогенизација реакције једначину. Да се изборе са таквим задатком, довољно је сетити основне хемијске особине класи засићених угљоводоника угљоводоника. Анализирати одлике бутадиена по дехидрогенизација бутан стадијума процеса.

Батерија бутан дехидрогенизација обухвата неколико појединачних реактора, њихов број зависи од радног циклуса, као и обима секција. У основи, батерија је укључен у пет до осам реактора.

Процес дехидрогенација и реверзне регенерације је 5-9 минута у парном продувавање корак траје од 5 до 20 минута.

Јер дехидрогенизација бутана врши у слоју непрекидно креће, процес је стабилна. То помаже да се побољша радне перформансе производње, повећава продуктивност реактора.

Закључио је процес једном кораку за дехидрогенизација н-бутана на ниском притиску (до 0.72 МПа) на температури вишој од оног који користе за производњу, одржаном алиумохромовом катализатора.

Будући да је технологија подразумева коришћење реактора у регенеративне врсте, искључила употребу паре. Поред бутадиен бутенес производе у смеши, они поново убризгава у реакциону смешу.

Један корак се израчунава помоћу однос бутан налазе у контакт гасу, један од њих учитане у реактору.

Једна од предности ове методе дехидрогенизација бутан ноте поједностављена Шема производње, смањење стопе примене сировина, као и смањење електричне трошкове електричне енергије за спровођење процеса.

Негативни параметри ове технологије су представљене кратким периодима контакта реактаната. Да би решили овај проблем захтева сложену опрему. Чак и узимајући у обзир такве проблеме, један корак процес дехидрогенизација бутан је повољнија него двостепеног производњу.

Када дехидрогенизација бутана на један циклус јавља шаржа грејање на температури од 620 степени. Смеша је послат у реактор, се спроводи у директном контакту са катализатором.

Да бисте направили негативан притисак у реакторима, користи вакум компресора. Контакт са гас из реактора за хлађење, затим је послат раздвајања. По завршетку дехидрогенизација хране циклус преноси у следећим реакторима и оних који су већ прошли хемијски процес, је одстрањен дување угљоводоничне паре. Производи се евакуише, а реактори се поново користе за дехидрогенизација бутана.

закључак

Основна Реакција бутан дехидрогенизација нормалне структуре је каталитичка за водоник мешавину и бутенес. Поред главног процеса, може постојати мноштво стране, што знатно компликује ланац прераде. Производ који се добија дехидрогенација, сматра вредну хемијске сировине. Да је потражња за производњу је главни узрок потрази за новим технолошким ланце угљоводоника границе конверзије једног броја на алкена.