Врсте одржавања. Одржавање и поправка опреме

Одржавање - врсте рада обавља у интервалу између планираних и непланираних поправки производне опреме. Циљ - да гарантује поуздану и континуирани рад. Благовремено одржавање и исправан рад значајно смањити трошкове поправке и принудни застој.

Задаци за одржавање

То се може рећи да је одржавање је одлучујуће превентивно дјеловање, што је од суштинског значаја да се обезбеди континуирани рад производне опреме и машина у временским интервалима између заказаних за поправку манипулација. То укључује бригу и надзор над радом машина, њихово одржавање у исправном стању, планираном инспекције, чишћење, прање, прилагођавање, чишћење и друге поправке опреме.

Одређене врсте одржавања може се вршити директно са оперативним опрему која користи паузе и викендом. Са одговарајућим дозволама у упутству за употребу машине и опрему могуће је кратак да га искључите до потпуног заустављања. У таквим случајевима, неки од њих могу бити једноставно, али да не прекидају производњу и технолошким процесима.

регулаторних докумената

Стате стандарди који регулишу употребу одржавање и поправку опреме система, 18322-78 су "Одржавање и поправка опреме. Термина и дефиниција" и 28.001-83 "одржавање и поправку опреме. Главне одредбе." То је та стандарди дефинишу класификацију и врсте одржавања електричне опреме.

Класификација врста одржавања

Фазе рада поправке и одржавања су подељене на:

• Да је током складиштења.
• Онда када се креће.
• Онда је операција.
• Онда се чека.

Према учесталости:

• Повремено то.
• Сезонски технички преглед.

Радни услови:

• Да у посебним околностима.

Да регулише перформансе:

• Регулисана сервис.
• Периодични мониторинг.
• Стални надзор.
• Ин-лине услуга.
• Централизовано одржавање.
• Децентрализовано сервис.

Према организацији извођења:

• Да је оперативни особље.
• Специјализованим особљем.
• У оператера.
• У специјализоване организације.
• До произвођача.

Методе одржавања:

• Лине метод технички преглед.
• Централизовани начин МОТ.
• Децентрализована метод МОТ.

Према извршне организације:

• оперативно особље,
• стручни кадар,
• оперативна организација,
• специјализована организација,
• произвођач.

концепти одвајања "тренутне" и "планираног" сервиса

Да би се избегао проблем за механичаре предузећа на питање ко треба да обавља одржавање индустријских машина и механизама, су подељени концепт "стварног" и "планирано" ДА. У извесној мери то укључује континуирано опрему за надгледање, са кратким стоп, или без њега. С друге стране, разне врсте поправки улази у одржавање система и поправку или заказано колапс одржавања као елемент плана или као средњи догађаја.

рутинско одржавање

Различите врсте одржавања изводе сајт или радионице особље сопствену производњу и укључују по сату наизменично и контрола опреме, инспекције, подмазивање, итд Што се тиче броја јединица особља је разумно и рационално, јер без повећања броја поправка услуга професионалаца. С друге стране, таква метода омогућава тренутни оператера напредно знање о оперативних принципа и техничких уређаја, индустријске опреме.

По правилу, одржавање текуће опрема није регулисано, и укључује:

• прецизно извођење свих оперативних правила која прописаним техничку документацију произвођача;
• регулисање одређене начина опреме и да спријечи преоптерећења;
• посматра температуру;
• строги периодичност мазива у местима где потребне техничке документације ;
• праћење стања трошења механизама и склопова од визуелним прегледом;
• Непосредни искључење електричне опреме у случају опасности.

заказано одржавање

Планирано одржавање и спровођење потребне поправке врше квалификовани, посебно обучено особље за одржавање посаде. Као по правилу, планираног рада више обимног од тренутног сервиса, и могу укључити рад на распада читавих јединица машина и механизама. Зато је потребно образованих стручњака-механике.

Рутинске поправке и одржавања су регулисани врсту посла. То укључује:

• цхецк радне параметре опреме;
• подешавање и регулисање главних карактеристика;
• чист зачепљен опрема ради делове и механизме;
• замена филтера и уља;
• откривање прекршаја и неуспех опреме.

Информације о променама у механизмима под сервисирају НА обавезно фиксни: у мапама истраживања, поправку трупаца, у компјутерску базу података, итд

Врло добро доказана картице за одржавање технологија, супституције, мазиво спецификација на материјалне потрошње, када обављају рутинске или текуће одржавање. Уз њихову помоћ сервисери ће лако асимилују податке о учесталости и списак неопходних радова.

Јер одређене врсте одржавања и поправке нису типични руководство, главни документи су развијени у оквиру јединственог система. Посебно је за одређену врсту индустријске опреме својом листом радова потребних. За максималну удобност, компанија опрема је подељена у групе да олакша развој метода ће за њих.

Конвенционална сепаратион екуипмент

Први подела врши се у складу са општим опреме и у оквиру предузећа основне опреме:

• технологија;
• елецтрицал;
• руковање и други.

Он је подељен у подгрупе мноштво техничке опремљености предузећа, што је од највећег интереса за поправке бригаде:

• резне опреме;
• Ковање опреме;
• Опрема за ливење;
• Машине за обраду дрвета, итд

Унутар ове врсте опреме је много лакше да изаберете објекте и карактеристике поправке, као и одређене врсте одржавања.

Обим рада група опреме

Списак радова за алатне машине обухвата:

• носе процена трења делова;
• затезања причврсне и затезање елементе;
• провере сигурносне уређаје и спојнице;
• одређивање буке и вибрација;
• контролише снабдевање расхладне течности и уља, и тако даље.

Неке ставке укључене у контролној листи одржавања за фалсификовање, обрада дрвета, ливнице опреме, осим за специфичности рада и уређаја.

Систем за одржавање и поправка

Главни задатак аутоматизованих система, који се спроводи различите врсте МОТ је да се смање трошкови овог члана, буџет компаније и значајног повећања у класи поузданости машина и механизама, који помаже да се смање трошкови производње, а тиме и раст прихода.

У случају поправке задатка мења по потреби да се минимизира не само губитак, већ и учесталост радова сами (без обзира на врсту и запремине). Идеална шема тражи предузећа - потпуно одбацивање поправки у хитним случајевима, што ће неминовно довести до непланиране производње застоја.

Поред тога, рад и одржавање, посебно, обављање поправке, изведена у условима неке неизвесности. Чак и спроводи мониторинг хабања и година искуства индустријске опреме не може да одреди одређени износ и навести низ нових делова за опрему. Али транспортни систем подразумева прецизну дистрибуцију неопходних детаља, које се може захтевати од складишта до одређеног реда.

Шта је одржавање и поправка система

одржавање и поправку система - комплекса повезаних стручњака, техничких помагала, извештавање о резултатима и задржавање документације. Сви они морају да одрже правилан стање индустријске опреме, поједине госте.

Сва предузећа у земљи користе један концепт очувања радника и машина у стању континуираног обављања, у чијем саставу је и употреба законски одобрена превентивног система одржавања (ЕРП).

Овај систем је комплетан сет организационих и техничких радњи које се, како је планирано, у циљу праћења и обезбеди оперативни статус машина које су доступне на билансу стања и механизама Друштва. Такав систем користи током трајања опреме, под одреди режим произвођача и услове рада. Тачан испуњење свих захтева и препорукама упутству је обавезна.

Систем превентивног рада одржавања се базира на реализацији планираних периодичних инспекција, прати стање главне опреме и има карактер мера предострожности. Тако, скуп мера да се осигура одржавање одличних перформанси машина и механизама, врши се на развијеним мјесечних и годишњих распореда. Последња компонента у обрачун неприхватљивости и превенцију изненадног квара индустријске опреме, то јест, на основу смањења додатних трошкова.

Пружање систем за одржавање и поправку

Имплементација система превентивног одржавања производњи Провидед би:

• довољно материјала и техничке базе и одржава одређену фреквенцију рада одржавања, роковима;
• пуна имплементација листе операција одржавања како би се осигурало континуирано рад машина и опреме;
• за најкраћем могућем периоду боравка неисправне поправке опреме (посебно капитала).

извођење радова

Зависно од категорије и важности технолошке опреме, као и стабилност произведених процеса и сигурности радника, одређене врсте поправке може бити изведено као поправке неисправне техничког стања, регулисана (заказаног) Одржавање, оправка термина виработанноу или њиховој комбинацији.

Ремонт индустријске опреме је дозвољено да се спроведе снаге од предузећа власницима који директно га користе, као и специјализованих тимова произвођача и радионице. Приоритети организационих графикона за сваку биљку стављају у зависности од расположивости својих резерви, опреме, квалификација особља одржавања и финансијске солвентности. Али сваки индустријски предузеће може, по сопственом нахођењу да дају предност било који начин и облик БПД, максимална ће бити у фокусу производње.

појам

Врсте и периоди одржавања обрачунава се данима или месецима, а то зависи од сложености и врсти индустријске опреме. Тако, на пример, прорачуни за вучу возних (дизел, електрични, итд.) Се производе, односно просечне вредности ремонт живот.

Учесталост и врсте периода одржавања се обрачунава на операцију календар времена и узети у обзир техничке спецификације произвођача.

Тако, због малог природе анализе, класификације, врсте индустријских одржавања, индустријске и технолошке опреме, можемо закључити о њеном неопходности, систематски и обавезно строгом контролом. То је комбинација ових компоненти омогућава компанијама да остваре несметан рад машина и механизама, што заузврат доприноси буџетске уштеде, повећава продуктивност, и добијања додатних прихода.