Амонијак Производња

Азот индустрија данас - један од водећих индустрија. Коришћење амонијака захватио је хлађење (Р717, расхладни), медицине (раствор амонијака или неки алкохол водени амонијак), пољопривреде (ђубрива).

Примарна пажња је посвећена производњи азотних ђубрива (што значи - и њиховим основама, укључујући и амонијака, за које је потражња повећана током последње две деценије, 20%).

Али производња амонијака је другачији, пре свега, високе енергије. Читава историја ова производња - борба за смањење енергије која се користи (механичка, термичка, електрична).

Открива синтеза амонијака формуле:

Н2 + 3Х2 = 2НХ3 + К

Реакција је егзотермна, реверзибилна, уз смањење запремине. Пошто је реакција егзотермна, пад температуре ће померити равнотежу до формирања амонијака, међутим, реакциона брзина ће се смањити значајно. производња амонијака мора да иде на високим температурама (Синтеза се одвија на 500 степени Целзијуса). Повећана Т ° ће изазвати супротна реакција. Притисак од 15 до 100 МПа омогућује да се супротстави ефекат температуре (ниског притиска - од 10 до 15 МПа, просечна притиска - од 25 до 30 МПа, високог притиска - изнад 50 МПа). Од њих пожељни секундарни.

Катализатор је сунђер пегла са суплементе калцијума, силицијум, калијум, алуминијум оксида.

Контаминанти (угљен моноксид, воду, хидроген сулфид) негативно утиче на брзину протока реакције тровањем катализатор смањујући своју делатност и смањи век трајања. То значи да је водоник сулфида мешавина увек мора да буде темељно очистити. Чак и након чишћења само део овога смеса се претвара у амонијак. Стога, преостали нереаговани фракције поново послат у реактор.

Како производњу амонијака?

Цев се испоручује већ припремљен смесе три дела водоника и једног азота. Пролази кроз турбину, која се сабија на поменутом притиска и послат колоне са катализатором у синтези уграђених полицама. Процес, као што смо открили, снажно егзотермна. Емитују хеат загрева азотна смеше. Од торња оставља око 25 процената амонијака и неизреагованим азота и водоника. Цела композиција се испоручује у фрижидеру, где се мешавина охлађен. Амонијак притисак постаје течност. Сада је рад улази у сепаратор, чији је задатак - одвојеног сакупљања амонијака у дну и нереаговани мешавине, која се враћа у циркулација назад у колони. Због таквог циркулацијом азотне смеше је користио 95 посто. Течни амонијак на амонијак се хранио на посебан магацин.

Све машине које се користе у производњи, максимална запечаћена, елиминише цурење. Она користи само енергију која се одвијала на егзотермних реакцијама. Шема затворен, ниске отпада. Трошкови су смањени захваљујући непрекидном и аутоматизовани процес.

производња амонијака има утицај на животну средину. Неизбежни емитованих гасова, укључујући амонијак, оксиди угљеника и азота и других нечистоћа. Неквалитетан топлота се ослобађа. Очишћена воду након прања и хлађења реактора.

Дакле, у производњи амонијака неопходне да обухвати каталитичка чишћење уз присуству редукционог гаса. Смањење количине отпадних вода се може постићи заменом клипа компресора за турбо компресора. Неквалитетан топлоте може се користити уносом високим потенцијалом топлоту. Међутим, то ће повећати загађење димних гасова.

Ехнерготехнологицхеских коло укључујући комбиновани циклус који користи паре као топлота и сагоревање производи, а истовремено повећавају ефикасност производње и смање емисије.