Процеси и апарати за хемијску технологију

Модерн хемијски процес обухвата млевење, дробљење, превоз различитих материјала. Неки од њих се окреће обраду у облику аеросола, који се формира прашину са ваздушним и процесних гасова у атмосферу. Размислите основе хемијске технологије, тренутно се користи у производњи.

Апаратура за чишћење гасовитих супстанци

У честицама прашине високофреквентних укупне површине, као резултат, показују побољшану биолошку и хемијску активност. У неким од супстанци у виду Аеро, нова својства, на пример, су у стању да спонтано експлодира. Постоје различити уређаји хемијских технологија користе за чишћење од производње гасовитих супстанци из разних величина и честица форм прашине.

Упркос значајним разликама у дизајну, принцип њиховог деловања заснива се на пондерисаном одлагања фазе.

Циклон и пилеосадителние камера

Анализирајући разне процесе и уређаја хемијске технологије, фокусирају на групу уређаја прашине хватање, који укључују:

• Ротари колектори прашине;
• циклони;
• зхалиузние модел;
• пилеосадителние камера.

Једна од предности ових уређаја, примећујемо једноставност њиховог дизајна, тако да се производе на специјализованим предузећима.

Као такви уређаји минус стручњаци приметили недовољну ефикасност, потребу за поновним чишћење. Све врсте прашине уређаја уклањање раде на основу центрифугалне силе, различите снаге и брзине таложења честица прашине.

На пример, класична хемијска производња киселина технологија сумпорна обухвата употребу циклона за уклањање нечистоћа из пећи гаса формираног током калцинацију пирита. Гас, који садржи честице жарити (триирон тетраоксид), улази циклон кроз тангенцијалног специјалном дизном, затим ротира дуж унутрашњих зидова апарата. Акумулација и таложења прашине врши у резервоару прикупљање прашине, а пречишћена гас тече нагоре, поред одлази у апарат кроз централну цев.

Хемијски процес обухвата употребу циклона када да добијену гасовите супстанце не поставља високе захтеве.

aparat рибање

Вет процес савременој индустрији се сматра једним од најефикаснијих и једноставним облицима третмана индустријског гаса из разних суспендованих честица. Процеси и апарати за хемијске технологије повезани са влажним чишћење гасова, сада у потражње не само на матерњем, већ и на иностраном индустрији. Поред честица, они су у стању да ухвати гаса и испарења компоненте које смањују квалитет производа.

Постоји подела таквих уређаја у препуној шупљег, пене и мехур, турбулентне и центрифугалних врсте.

Дезинтегратор се састоји од ротора и статора добили уз посебан водич лопатица. Течност уводи у спиннинг ротора кроз млазнице. Због струји гаса креће између прстенова статора и ротора, млевења се врши у засебне капљице, што доводи до повећане контакту гасова са течношћу хватају честице. Због центрифугалне силе прах бачена према зидовима уређаја, а затим излаз одатле, и пречишћених гасовитих супстанци спада у наредне јединице или испушта у атмосферу.

дубина филтера

Често хемијска технологија укључује имплементацију филтрирање материјала кроз посебне порозне зидове. Овај метод претпоставља висок степен пречишћавања различитим суспендованих честица, међутим порозни филтери тражњу у хемијској индустрији.

Њихов главни недостатак сматра се потреба за систематским замену филтера компоненти и великих формата возила.

Индустријски Филтери су подељени у зрнастих и тканина класе. Они су дизајнирани за пречишћавање индустријских гасовитих супстанци које имају високу концентрацију дисперзне фазе. Да би се периодично уклањање акумулираних честица у апарату регенерацију опремљена специјалним уређајима.

rafinerija карактеристике

Танак хемијска технологија у вези са чишћењем нафтних деривата из механичких нечистоћа и влаге, што се заснива на филтрирање процесима.

Међу тим процесима и апарата који се тренутно користе у петрохемијској индустрији, се изолује филтрирањем кроз цоалесцинг партиције, ултразвук. Са центрифугалном сепаратору, цоалесцинг филтери, седиментација системи, стаге претходно чишћење се спроводи.

У циљу спровођења комплексне пречишћавање уља тренутно користи порозних полимерних композицију као филтер материјал.

Они доказали своју ефикасност, издржљивост, поузданост, тако да су они заједнички користи у хемијској технологији.

електрични филтери

Хемијски процеси у производњи технологије сумпорне киселине подразумева коришћење овог конкретног уређаја. Ефикасност чишћења њему је од 90 до 99.9 процената. Електростатички филтери могу заробити течности и чврстих честица различитих величина, функција уређаја у температурном 400-5000 степени Целзијуса.

Захваљујући ниским трошковима ових уређаја су добили значајну ширење у модерном хемијској индустрији. Међу главним недостацима сличном опремом, издвајају знатне почетне трошкове њихове изградње, као и потребу за великим простором за инсталацију.

Са економске тачке гледишта, треба их користити у лечењу значајне количине, иначе употреба електрофилтера ће бити скуп подухват.

контактор

Хемија и хемијска технологија подразумева употребу различитих машина и уређаја. Овај проналазак као контактне направе намењен за спровођење каталитицке процеса. Као пример, реакција оксидације сумпора оксида (4) у сумпор диоксида, што је један од корака за производњу сумпорне киселине.

Због спирале, радијално-гас пролази кроз слој катализатора одлаже на конкретним партицијама. Због контакт апарата се значајно повећава ефикасност каталитичке оксидације јединице олакшава одржавање.

Посебна скида корпа има заштитни слој катализатора омогућава његову замену без икаквих посебних проблема.

пећ

Овај апарат се користи у производњи сумпорне киселине из гвоздених пирита. Хемијска реакција се јавља на температури од 700 ° Ц. Захваљујући супротног начелу, укључујући проток у супротним смеровима ваздуха кисеоника и гвожђа пирита, тзв флуидизованом слоју. Суштина је да се минералне честице једнообразно уређен по запремини кисеоника, која гарантује висок квалитет пролази процес оксидације.

Након завршетка процеса оксидације, резултујући "свеће" (гвожђе оксид) спада у посебном левку, одакле се периодично уклањати. резултира-пећи гаса Тхе (оксида сумпора 4) се шаље на пречишћавању од прашине, затим осушен.

Модерне пећи користе у хемијској индустрији, значајно може смањити губитак реакције производа, истовремено повећање квалитета у-пећи гаса.

Како би се убрзао процес оксидације пирита у пећи за печења у производњи сумпорне киселине почетне материјала прелиминарна тло.

Схахтенние пећ

Такви реактори укључују високих пећи, формирајући основу за индустрију челика. Наплата пада у пећ, се доводи у контакт са напајањем кисеоника кроз рупе, а затим хлађење добијени од ливеног гвожђа се врши.

Разне модификације таквих уређаја су били примењени у обраду не само гвожђа, већ и бакарних руда, обради калцијум једињења.

закључак

Тешко је замислити пуну живот савременог човека без употребе њих производ хемијске производње. Хемијска индустрија, заузврат, могу да раде ефикасно, без употребе аутоматских и механичких технологија, коришћење посебне опреме. Тренутно, хемијска индустрија је сложен скуп опреме и машина које су дизајниране за физичко-хемијских и хемијских процеса, аутоматске опреме за паковање и транспорт производа.

Међу главним машина и апарата, популарне у таквом производњи, изолује оне које омогућавају повећање радну површину процеса, да изврши квалитетну филтрирање, пуна топлоте размену, повећа принос реакције производа, смањење трошкова енергије.