Обраду метала: методе, алати и машине

металопрерађивачка сечење се врши на радни предмет стекли жељени облик. За ту сврху је потребно уклонити вишак. Таква манипулација се врши применом различитих алата за сечење на специјалним машинама. У машинској обраде метала је важна. Заиста, без овог процеса не може да било који обичан ауто, нема друге инструменте.

Примена технологије

Сече сечење се практикује у иницијалном раду грубу и завршним операцијама, који се зове добро завршни. Јер такве акције су понекад потребно да се, имајући велику прецизност: до фракција микрона. И то је врло мала вредност.

Машинска обрада метала пракса за велике делове машине. На пример, за хидрауличне ротора. Њихови пречником радних кола може прећи ознаку 9-10 метара. Такође су погодна за сечење и они делови који су тешко видети чак и под микроскопом. Обрадом елемент добија жељени облик, величину и добија потребну квалитет површине. Од овог броја зависи од трајања производа.

teorija сечење

Ово је студија сечење метала као што су. Она се појавила крајем КСИКС века. И даље бави тим, како у Русији тако иу иностранству. Кључно питање - је стопа за уклањање материјала од чипа машине за алата трајност је максимална. Можда се чини да није тако тешко постићи велике брзине. Али то није случај. Ствар је у томе да је обрада метала резањем развија топлоту. То загрева и ублажава алат за рад, ризикујући штета је. Веома је важно да одаберете прави алат за хлађење. Али не увек решава проблем. Поред тога, може чак да оштети метал. Стога, брзина зависи од тога како је изабран исправан машина. Алат за сечење обраду метала треба да се стиче с обзиром на својства материјала и његова својства.

Карактеристике машина апликације

Машине за сечење су подељени у врсте. Они се разликују у погледу инструмената који се користе. Такође, металворкинг технологије пролазе кроз њих је другачија. Најчешће се користи алат. Може се користити за обављање операције било сложености. Сви остали алати, или њиховом модификацијом, или комбинација више типова. Постоје два најчешћа шеме рада:

• окретање, када је радни предмет се ротира и алат иде полако на своје осе;
• Инжењеринг - они су обе транслаторно кретање.

Станки они захтевају потпуно другачији.

Посебно за сечење

Као што је већ речено, процес је у питању може бити атипичан. И постоје различити начини обраду метала, под којим се предвиђа коришћење одређене опреме.

Поред окретање и планирање, на заједничком радном методе су глодање и брушење. Међутим, први метод - најпопуларнији. Обрада метала сечење од стране различитих метода има много тога заједничког са оштрење. Дакле, ако научите овај метод, проблеме са остатком будућности сигурно не тамо. И све ће бити врло једноставно у погледу рада. У наставку представљамо употребу појединих машина различитих типова.

Употреба стругове

Сечење могу бити различити. Један од кључних типова машина - струг. Његова употреба је и даље практикује у давна времена. Онда је оперисан кроз конопац чвора као лук стрелац је. У областима као што сечење метала, претварајући у овом тренутку се користи за производњу машинских делова. И то је учињено тако брзо и прецизно да механичка средства такви неће моћи да оствари циљеве.

Основу овог типа машине представља оквир. Радни предмет треба да протури између центара и задњем делу хеадстоцк, или у патронама. Чељусти ојачати репицу. Сет посебним бок-попут аутомобила, потребна брзином обртања за сечење. Инструмент је присутан трчања ваљак који је покренула њиме и помера слајд са сечивом. Ако уз то треба да доведе вијак, затим овом машином може да обавља сечење. Када су присутни у главцини, уместо Коњић, алат под називом окретање-револвер. Ова машина за сечење може обављати различите врсте рада. За прераду производа са великог пречника се користе са алатима као што су лоботокарни Роундабоут или Струг. Постоје и други типови њега.

Повећана отпорност латхе

Инжењери стално раде тешко наћи одговарајуће материјале који могу да унапреде трајност алата за сечење метала. Раније, машина произвођача једноставних угљеничних челика, имају једноставну структуру у смислу хемије. Након тога, материјали су примењени са високим садржајем волфрама. Уз њихову помоћ је могуће много брже да смање метал. Стога, они су звали велике брзине. Међутим, они су на крају престали да задовоље стручњаци из области машинства.

Затим су замењени машинама да створи посебну класу је тешке легуре, које су у стању да одржи своју снагу чак и на температурама до 100 степени. У последњих неколико година, процес који се заснива на обради метала резањем, постао је још лакше. Ово је постигнуто кроз коришћење материјала са максималном отпорношћу на високе температуре. У зависности од почетне тврдоће радног предмета, као што су резач и врсти рада, може се третирати са жељеном брзином, који је регулисан путем посебних кутија.

Млевење како врсту прераде метала

Овај метод ради прилично широко распрострањен и довољно високих перформанси. Изводи се са посебном глодалице. ЦНЦ-(компјутер нумеричка контрола) се користи све више и чешће. У зависности од пласмана на подршци, они су подељени у неколико типова:

• вертицал;
• хоризонтална;
• портал;
• уздужни;
• хоббинг;
• вретено;
• једновретених и други.

Специјалисти за производњу ове врсте опреме се стално га побољшање у обраду метала продуктивност је била већа. Материјал машина се стално мења, мутира и његов дизајн. Као катер планирања, глодала обавља сличну акцију. Али, у исто време комбинује неке од његових типова. И то ће бити продуктивнији. Због тога, у великој мери превазилази млевења Инжењеринг и постепено га замени на радном месту.

брушење Карактеристике

Машине за лечење овог типа се користе за брушење спољашње и унутрашње површине кружног облика различитим равнима центрелесс обраду нит, зупчаника и још много тога. Такав алат за метале је класификован као најпродуктивнији. Поред специјалној машини, постоји још један алат. Ова брушење точак који обухвата велики број малих елемената за сечење. Они, заузврат, су обезбеђени специјалним комуникационих уређаја. И свака сама честица је алат. Као што се види, ми смо прегледали опрему за обраду метала. Испод је поглед на више модерних техника које им омогућавају да спроведе сечење.

Карактеристике технологију плазма резање

Постоји неколико метода које се користе за ниске угљеника метала. Међутим, плазма резање је један од продуктивна. Због тога, његове карактеристике и предности вреди погледати детаљније. Процес технологија је брзо и стално развија. Плазма сечење метала се широко користи у разним индустријским областима: од изградње куће, а закључно са машинства. Поред метода кисеоник гаса, сматра се доста обећава.

Кључне предности

резање метода плазма има велики број предности. Један од њих - је брзина рада. У већини случајева, смањујући празним имају дебљину до 25 мм. У том случају, брзина обраде за два или чак и више него када користите исти сечења типа кисеоник гаса. И то треба додати да са довољно јаким смањењем дебљине лима, може се прећи и на 12 пута. Такве користи се могу значајно да повећају продуктивност и уштедети време.

Још једна предност ове методе - то је висок квалитет и брзина опекотине. Ова карактеристика је веома важна приликом резања метала. У плазми метода је реда од 2 секунде. Поређења ради, фламе сечење кисеоником - 30, односно, под условом да температуру у складу са 1 хиљада степени најмање. КРАТАК интеракција добро алат са металним првенствено у да деформише материјал неће имати времена за неколико секунди колико може појавити у другом случају.

Друга несумњива предност поступак плазма могу поменути минимални износ скали током рада. То се може лако уклонити. системи за сечење су лако управљање и помоћи да се осигура да се жељена висина инструмента и добро брзина.

Уштеди време и новац

Плазма сечење такође укључује истовремени рад више листова, што значајно штеди време. Са овом методом, можете носити различите врсте материјала:

• алуминијум;
• нерђајући челик;
• бакра и више.

Треба напоменути и безбедност плазма система. Они не користе за запаљиве гасове, отвореног пламена, не много топлоте. Све ово у великој мери смањује потенцијалне ризике за кориснике приликом рада са врелог метала. област излагање топлина је само 2 милиметра.

Све карактеристике плазме за сечење позитиван утицај на трошкове за секундарну прераду материјала. Радови се изводе ефикасно, брзо и универзално. Да би се решио многе проблеме наведене предности су најпожељнија од других.

Карактеристике ласерске методе

До сада, у обради метала увео многе технологије. Они могу у великој мери олакшати рад дизајнера, градитеља и других стручњака чији рад је на неки начин повезан са овим процесом. Ласер цуттинг се сада сматра најнапреднији. То вам омогућава да добијете велику прилику у производњи металних производа у погледу дизајна и све врсте конфигурација.

То обећава техника је веома млад, али је већ широко распрострањена. ласерско сечење метала врши фокусиран технички моћним специјалним подешавањима. Њих карактерише висока концентрација радијације. И способност да се исећи не само од алуминијума или бакра али и дрвета и других материјала.

Опис методе

Овом методом сечења површину метала појављују оксиди. Они повећавају процес апсорпције енергије и може одржавати температуру на топљења. Ласерски зрак тачка даје максималан понашање контакт температуре, при чему се материјал почиње да се топи. Али изван ове зоне је загрева само. Заједно са овим постоји снабдевање реактивног гаса, најчешће кисеоника. Он дува производе сагоревања и може значајно повећати брзину резања. Окиген загрева уклањањем неколико слојева истопљеног метала и оксида.

Све ово долази у тренутку док се материјал смањи за све њене дубине. Након млазом гаса близу линије раздвајања способан да активно хлађење. Мала зона термичких ефеката може да предвиди стварање малих растојања од друге (редослед 0, 2 милиметри) ивице уређен паралелно. Врло често, како би се постигла дату прецизност резања операције не треба да се спроведе аутоматско управљање од стране компјутера. У таквим случајевима, може да се програмира стварање производа у готовом облику.

За ласерско резање лима се најчешће користи опрему на основу солид-стате и гаса инструмената. Рез Овако добијен материјал потпуно равна. Не сечење машинска не може да обезбеди такву прецизност у погледу оперативне перформансе и уз минимум отпада. У општем лима радне машине се користе на основу гаса и чврстог стања ласера. Ласер рез метал је савршено раван. Он је примио никакве деформације које су присутне у машинској делу. Поред тога, ова технологија ласерско сечење омогућава да се постигне значајан прецизности рада, минимални отпад и брзо извршавање.

предности методе

На тржишту метала Сечење ласерско резање је један од најтраженијих. То је у великој мери је рад са тврдих материјала лакше. На крају крајева, они су прилично компликовани у погледу руковања, и често може да буде горе након такве манипулације. Ласер цуттинг је најпогоднији:

• челика;
• обојени метали;
• легуре алуминијума.

Плоче такође много боље него обрађено. То ће бити лакше радити са сложеним облицима металних делова и направи рупу у веома тврдог материјала са малим пречником. Где можете дати одрешене руке да своје маште у смислу геометрије. Систем може бити аутоматизован. Довољно да створи посебан фајл са датом програму на рачунару. Механичко напрезање на металу неће бити - то је такође важно. Исто тако, ласерски третман видети следеће предности:

• Способност да се створи сложену контура сечење.
• То може да обради скоро било лима, без обзира на његове карактеристике топлотних.
• Висока прецизност рада.
• Сечење је могуће чак и на лако деформабилних и није јако тешко материјала.
• Високих перформанси кроз употребу великог снаге ласера.
• Ако је површина треба да буде глатка, најбоље је да користите фокусиран сноп са подесивим снагом.

Метод гаса

Размотримо прилично уобичајен метод излагања на метал, који се широко примењује дуги низ година. Ово гасно резање. То је прилично популаран и исплатив. На други начин, се назива кисеоник, као у овом случају, процес утиче на металу има топлотну природу. Постоји млаз кисеоника након завршетка посла и уклања заосталу течни оксид. Да почну са горње ивице загрејане делова. У зависности од хемијског састава материјала (нпр челик), њена температура паљења може да варира између 1000 и 1200 степени.

сечење гас може користити за обраду среднелегированној, нисколегираних или угљеника челика. Дебљина лима или другог члана треба да буде максимално 300 милиметара. техника оки-гориво на обраду метала има предности:

• Ниски трошкови прераде.
• Нема потребе да ради са ивице након што је поступак завршен.
• Постоји директна и дијагонала сечење производа из различитих углова.
• Можете користити дебелу лима.

Да ли постоји стандард рада?

Многи се питају да ли обради метала или других стандарда за сечење ГОСТ вези са примјеном за обраду дизајна. Тако, према садашњим правилима и критеријумима, сличан процес има своје изазове. Прво о свим детаљима овог или оног конфигурацију и димензије треба дати. Ово захтева техничку документацију. На пример, грађевински пројекат одобрен пројекат. Такође, површина мора увек бити чиста, у складу са прихваћеним стандардима. Аваи листед механичких метода Обработка метала, укључујући стругање, бушење, глодање, и пробијање, провлачење. Такође доступан, а Завршна обрада производа. Свака врста обраде метала одговара не само на одређене опреме, али и серијски број.

Као што смо видели, има много начина механичког и аутоматску обраду робе за потребе сечења. Све ово је у широкој употреби у грађевинарству, инжењеринг, одржавање и другим областима. Технике се стално побољшавају и ажурира са новим, савремена опрема је креирана, који сваки пут чини процес све више једноставно.