Анализа ФМЕА: Екампле апплицатион анд

дефекти повремено настају у дизајну и производњи разних опреме. Шта је резултат? Произвођач носи значајне губитке у вези са додатним тестовима, инспекција и промене у дизајну. Међутим, то је - није неконтролисан процес. Процените могућих претњи и рањивости, као и да се анализирају потенцијалне недостатке који могу ометати рад опреме, можете користити ФМЕА анализу.

По први пут ове методе анализе коришћен је у САД 1949. године. Тада је коришћена искључиво у војној индустрији у изради нових оружја. Међутим, у 70. ФМЕА идеје су у области великих корпорација. Један од првих уведен је технолошка компанија Форд (у то време - највећи произвођач аутомобила).

Данас метод ФМЕА-анализа се користи у готово свим машина за изградњу предузећа. Основни принципи управљања ризиком и анализе отказа разлога описаних у ГОСТ Р 51901.12-2007.

Дефиниција и суштина метода

ФМЕА - скраћеница од неуспеха Моде и Анализа ефеката. То је - технологија анализе типова и последице евентуалних кварова (грешака, према којима се због предмет губи способност да обавља своје функције). Шта је добро овај метод? То даје компанији прилику да предвиди потенцијалне проблеме и кварове чак иу фази пројектовања. У анализи произвођача добија следеће информације:

• списак потенцијалних недостатака и кварова;
• Анализа узрока њиховог настанка, озбиљности и последица;
• препоруке за смањење ризика у редоследу приоритета;
• Укупна процена безбедности и поузданости производа и система у целини.

Подаци добијени из анализе су документовани. Све детектују и проучавали неправилности се класификују према тежини, лакоћа детекције, одржавања и учесталости појављивања. Главни задатак - да идентификује проблеме пре него што се догоде и да ће утицати на купце компаније.

Сцопе ФМЕА анализа

Овај метод истраживања се широко користи у готово свим техничким областима, као што су:

• аутомотиве и бродоградње;
• авио индустрија;
• хемијских и петролеум;
• конструкција;
• производња индустријске опреме и машина.

У последњих неколико година, технике процјена ризика се све више примењују у не-производном сектору - на пример, у области менаџмента и маркетинга.

ФМЕА се може вршити у свим фазама животног циклуса производа. Међутим, већина анализе се врши на фази развоја и производа модификације, као и коришћење постојеће структуре у новој средини.

vrste

Уз помоћ технологије ФМЕА студија не само разних механизама и уређаја, али и управљања процесима у компанији, производњу и рад производа. У сваком случају, метод има своје специфичности. Анализа субјекат може бити:

• технички системи;
• структуре и производе;
• производни процеси, опрема, инсталације и одржавања производа.

У студији механизама који одређују ризик непоштовања, проблем се јавља у току рада, као и оштећења и смањеног радног века. Ово узима у обзир својстава материјала, геометрије структуре, његових карактеристика, интеракција интерфејса са другим системима.

ФМЕА анализа процеса открива неконзистентности које утичу на квалитет и безбедност производа. Такође узима у задовољству рачун клијената и еколошких ризика. Ево, може доћи до проблема на делу особе (нпр запослени у компанији), производне технологије, сировине користе и опрема, мерних система, утицај на животну средину.

Студија користи различите приступе:

• "Топ-довн" (од великих система малим детаљима и елементима);
• А "боттом уп" (од појединачних производа и њихових дјелова у производни систем).

Избор зависи од намене анализе. Може бити део свеобухватне студије, поред других метода или се користи као самостални алат.

фазе

Без обзира на одређене задатке, ФМЕА-анализа узрока и последица отказа појаве се одржава у универзалном алгоритму. Размотримо детаљније овај процес.

Припрема експертне групе

Пре свега, треба да одлучи ко ће спровести студију. Тимски рад - један од кључних принципа ФМЕА. Само овај формат обезбеђује квалитет и објективност испитивања, као и створити простор за неконвенционалним идејама. По правилу, тим се састоји од 5-9 људи. То укључује:

• Пројецт Манагер;
• инжењер, извођење процеса развоја;
• пројектант;
• Представник производње или контроле квалитета услуга;
• Одељење ради са потрошачима.

Ако је потребно за анализу структуре и процеса могу се одржавати од стручњака из вањских организација. Расправа о могућим проблемима и решењима се јављају у низу сесија у трајању до 1,5 сати. Они могу бити изведена у потпуности, а у непотпуном структуре (ако је присуство одређених стручњака не треба да се реше постојећи проблеми).

Студија пројекта

Да би се извршила анализа ФМЕА је неопходно да се јасно идентификују објекат студија и њених граница. Ако говоримо о процесу, требало би да означи почетак и коначни догађај. За опрему и објекте све лакше - можете их видите као комплексне системе или да се фокусира на конкретне механизме и компоненти. Несклад се може сматрати да задовољи потребе фазе потрошача у животног циклуса производа, географија, употребе и тако даље Д.

У овој фази, чланови експертске групе треба да има детаљан опис објекта, његове функције и радних принципа. Објашњења морају бити доступни и разумљиви свим члановима тима. Обично прва седница одржана презентација, стручњаци су проучавањем упутства за производњу и рад структура, плански параметри, стандардне документације, цртежа.

# 3: Израда листу потенцијалних кварова

Након теоретског дела тима прелази на процену могућих кварова. Комплетан попис свих могућих недоследности и недостатке који могу настати на лицу места. Они могу бити повезани са крахом одређених елемената или њиховом неправилног руковања (недовољна снага непрецизност ниске продуктивности). У анализи процеса неопходних за листу специфичних технолошке операције, под којима постоји ризик од грешака - као што су неизвршења или неправилног рада.

Опис узрока и последице

Следећи корак - ан детаљну анализу таквих ситуација. Главни задатак - да разуме шта би могло да изазове ову или друге грешке, а како су откривене мане могу утицати на раднике, потрошаче и друштво у целини.

У циљу утврђивања вероватне узроке недостатака тима који студирају описе операција, одобрио услове за њихово спровођење, као и статистичке извештаје. Записник са ФМЕА-анализа такође могу да укажу факторе ризика који компанија може да подешавање.

Истовремено тим разматра шта се може учинити да се елиминише могућност настанка кварова, обезбеђује методе контроле и оптимално учесталости инспекција.

експерт процена

Шта је следеће? Чланови ФМЕА-тима почињу да се анализира сваки неуспех на три главна критеријума:

1. Н - Озбиљност / Значај. Он одређује колико тешка ће бити последице недостатка до потрошача. Мерено при 10 поена скали (1 - готово никаквим утицајем, 10 - катастрофалне, са којим произвођач или добављач може повући кривичне казне).
2. О - Појава / вероватноћа. Показује колико често специфична повреда, и да ли се ситуација може поновити (1 - изузетно мало вероватно 10 - неуспех је примећено у више од 10% случајева).
3. Д - Детецтион / Детекција. Параметар за процену метода контроле: Да ли помажу да брзо идентификују раскорак (1 - скоро гарантовано да пронађу, 10 - скривене оштећење које не може детектовати пре почетка ефеката).

На основу ових процена одредио приоритет број ризика (ХРР) за сваку врсту неуспеха. Ово је општи показатељ који вам омогућава да сазнате шта штете и повреда представљају највећу претњу за фирме и њених клијената. Израчунава се помоћу формуле:

ХРР = С к О к Д

Што је већа ХРР - више опасно и деструктивно кршење њених последица. Први корак је да се елиминише или смањи ризик од кварова и сметњи код које вредност прелази 100-125. Од 40 до 100 бодова добијају поремећаја које имају просечни ниво опасности, и ХРР испод 40 указује на то да је пропуст је безначајна, је ретка и може се наћи без проблема.

Развој предлога и препорука

Након евалуације одступања и њихових последица, радна група ФМЕА идентификује приоритетне области рада. Први задатак је да сачини план корективних мера за "уских грла" - елементи и операције са највишим Хрр. Да се смањи ниво опасности да буду под утицајем једног или више параметара:

• елиминисати примарни узрок неуспеха, или променом процес пројектовања (евалуација О);
• спречава појаву дефектом од стране статистичких метода контроле (евалуација О);
• да ублаже негативне последице за потрошаче и купцима - као што су ниже цене за производе са недостатком (процена С);
• да уведе нове алатке за рано откривање грешака и каснијег поправке (рејтинг Д).

Компанија може одмах да примени препоруке, ФМЕА тим док развија план да их спроведе уз назнаку секвенце и времену сваке активности. Исти документ пружа информације о уметницима и онима који су одговорни за спровођење корективних мера, изворима финансирања.

резиме

Финална фаза - припрема извештаја за директора ове компаније. Који делови треба да садржи?

1. Преглед и детаљне белешке о студији.
2. Потенцијални узроци кварова у производњи / рад опреме и технолошких операција.
3. Списак могућих последица за запослене и потрошаче - за сваки прекршај.
4. Оцењујући ниво ризика (колико опасност од могућих повреда, која од њих може довести до озбиљних последица).
5. Листа препорука за услуге одржавања, дизајнера и стручњацима у области планирања.
6. Распоред и извјештаји о обављању корективне акције засноване на резултатима анализе.
7. Списак потенцијалних претњи и последица које опстаје због промена у пројекту.

У извештају су све табеле, графикони и дијаграми, који се користе за приказ информација о најважнијим питањима. Радна група мора да обезбеди недоследности евалуације у колу значај, учесталост и вероватноће откривања са детаљним декодирање скали (што значи одређену количину бодова).

Како попунити ФМЕА протокол?

У студији, сви подаци треба да буде евидентиран у посебном документу. Ова "анализа протокол о узроцима и последицама ФМЕА». Он је свестран сто, који је ступио све информације о могућим недостатака. Овај образац је погодна за проучавање свих објеката система и процеса у свим индустријама.

Први део се попуњава на основу личних запажања чланова тима, студије пословне статистике, радна упутства и друге документације. Главни задатак - да схвате да могу ометати машина, или обављања било ког задатка. На састанцима радне групе је да процени последице ове повреде, да одговоре колико су опасни за раднике и потрошаче, а шта је вероватноћа да ће квар бити откривена још у фази производње.

Анализа потенцијалних ризика
Елемент / Процес	Могући недостаци / проблеми у вршењу	вероватни узроци	Последице могуће неусаглашености	Н	о	Год	ХРР

У другом делу протокола описује опције за спречавање и уклањање недостатака, списак мера намењених ФМЕА-тим. Посебан графикон је обезбеђен за именовање одговоран за спровођење одређених задатака, а након корекције дизајна и пословног процеса, организација главе бодова на листи протокола изведених радова. Финална фаза - ре-оцењивање, узимајући у обзир све промене. Упоређивањем почетних и завршних бројке, можемо закључити о ефикасности изабране стратегије.

Резултати
корекцију метходс	Пуно име уметник	Спроводе активности	нов М нова	нов нев	нов Год нови	нов ХРР нови

За сваки објекат, а посебним протоколом. На врху је назив документа - ". Анализа врста и последицама потенцијалних недостатака" Одмах испод наведеног модела опреме или имена процеса, датум претходних и наредних (планирано) инспекција, тренутни датум, и потписима свих чланова радне групе и њеног лидера.

Пример ФМЕА анализа ( "Тулиновски Инструмент Макинг Плант")

Размислите о томе како процес вредновања потенцијалних ризика на искуству великог руских индустријских компанија. У једном тренутку, руководство "Тулиновского фабрике Инструмент-макинг" (ОАО "ТВЕс") суочавају са проблемом калибрацију електронских вага. Предузеће производи велики проценат погрешно оперативног опреме да је одељење техничка контрола била принуђена да их врати.

Након проучавања низ акција и захтјева за покретање поступка за калибрацију ФМЕА тим је идентификовао четири Потпроцес, имају највећи утицај на квалитет и тачност калибрације.

• кретање и постављање уређаја на столу;
• проверу позиције нивоа (баланс мора бити постављен хоризонтално 100%);
• пласман робе у референтним тачкама платформе;
• снимање фреквенције сигнала.

Које врсте кварова и кварова забележено у обављању тих послова? Радна група је идентификовала главне ризике, анализира узроке и могуће последице. На основу процене стручног индикатора Хрр су израчунате, тако да је могуће да се идентификују главни проблем - недостатак прецизне контроле над радом рада и стање опреме (клупе, пондера).

фаза	неуспех сценарија	razlozi	efekti	Н	о	Год	ХРР
Мовинг и постављање тегове на штанду.	Ризик од пада пондера због великог тежине структуре.	Нема специјални транспорт.	Оштећење или лом уређаја.	8	2	1	16
Провера хоризонтални положај нивоа (уређај мора бити апсолутно право).	Неправилна оцењивање.	Стони сталак није потврђена од стране нивоу.	НИСЕ брак се враћа за метролошког неслагања.	6	3	1	18
		Запослени не прате упутства за рад.		6	4	3	72
Усклађивање терете у тачкама референтне платформе.	Коришћење погрешне величине терет.	Старе застареле тежине.	НИСЕ брак се враћа за метролошког неслагања.	9	2	3	54
		Недостатак контроле над процесом пласмана.		6	7	7	252
	Механизам или станд сензори нису у реду.	Цомбс покретни рам искривљен.	Из константне тежине трења брзо истроше.	6	2	8	96
		Висећи конопац.	Суспензија производње.	10	1	1	10
		Неисправан Геармотор.		2	1	1	2
		Не прате распоред планираних инспекција и поправке.		6	1	2	12
Регистрација фреквенције сигнала сензора. Програмирање.	Губитак података које су направљене у меморији.	Нестанак струје.	Неопходно је да се поново извршити калибрацију.	4	2	3	24

Да би се отклониле препоруке ризика за додатну обуку запослених су развијени, модификована Прилавок стоје и куповине посебан контејнер ваљка за пренос равнотежу. Куповина непрекидног напајања решен проблем губитка података. И како би се спречила појава проблема са оцењивања у будућности, радна група је предложила нове планове одржавања и рутинске калибрације тегова - почела провера чешће, на тај начин штете и пропусти се могу детектовати много раније.