Стални везе: Класификација процеса и

Доцк елементи и структуре могу се поделити у две главне групе: одвојивим и трајним везама. Бивши обухватају оне који се могу скинути без оштећења интегритет елемената за причвршћивање. Ово причвршћивање са ораси, вијака, клинова, вијака, све везе са навојем и без њега. Једноделни сматрају се оне у којима растављање морају да се пробије предмете.

Они укључују: заварени, лепи, без речи, залемљено и сеаминг. Скида и сталне везе имају широку примену у неким индустријама. У наставку, гледамо сваки од типова детаљније.

плуг-ин конекције

Њихово извршење бушење рупе незнатно већег пречника од фиксирање члана (вијка или шрафова). То се ради како би се осигурало да су оба дела заједно држали прецизним рупе. Грешка у оффсет милиметра, нарочито за елементе са великим бројем спојева. Када користите вијке и завртње да бисте учврстили зглобови су ставили матицу и прање.

Прво стави под други за фиксне везе, то не даје детаље спин. Постоји извор прстен који има два оштре зубе. Они то наслања радног предмета и подручја рада, чиме се спречава спонтану изедначење навртке.

Завртњи затезање делове, сечење и саме теме. Када нису потребни користе ораси и прање. Држачи се користе када се монтира на чврстим деловима других. Она има навој на оба краја, преобликовати испод ње се буши рупу већи од дужине навоја вијака.

стална веза

То су:

• велдед;
• нитне;
• лемљење;
• лепак.

Такве врсте сталних прикључака су примењене у појединим областима производње. Размотримо сваку од њих појединачно.

заваривање

Једињење усвајања од стране међуатомски везе између делови делова када грејање се зове Велд. Стални везе, заваривање који је правилно изведени, достићи потребну снагу, смањење трошкова и тежине делова.

Извори грејача могу бити:

• растопљени троска;
• гас фламе;
• арц;
• пласма;
• ласерски зрак.

Метал, који се заварује, основни позив. А онај који се користи у кади - филер.
Заплет, Тацк-заварене на овај начин се зове шава.

Припрема сталних прикључака може на тај начин бити од следећих типова:

• контакт заваривање;
• електородуговаиа рука;
• аутоматско ЕПП заваривање и полу-аутоматско;
• лук.

Шав се такође подељен на:

• Бутт;
• преклапали;
• угао;
• Т бара.

Свака од њих може бити једносмеран или двосмеран. Они су подељени у испрекидан и континуиран. Постоји разлика у облику попречног пресека: нормалан шав, конкавни или конвексни.

prednosti:

1. Ниска цена таквих сталних веза, због лакоће шав и мале потрошње улаза рада.
2. Релативно мала маса у поређењу са другим методама рада.
3. Нема потребе да се рупе у делу који се даје снагу у својој попречног пресека.
4. Аутоматизација процеса заваривања укључује чврстину.

мане:

1. Појава после деформације и деформације извршених радова, а појава резидуалног стреса.
2. Метс мало вибрација и шока.
3. Тешкоће у контроли квалитета.
4. Радници који се баве сталном вези делова заваривањем, морају нужно проћи кроз обуку и потврдили своју квалификацију.

лемљење

Детаљи методе тврдо лемљење солдер везан увођења додатног метала.
При чему лем температура топљења мора бити мања од спојених делова. Према овом критеријуму војници се разликују:

• особолегкоплавкие. Неопходно њихово температуре топљења је 145 степени;
• мека или Топљив. Рад грејања није већа од 450 степени Целзијуса;
• тешко или средње мелтабилити. њихова температура топљења је у опсегу од 450 до 600 степени;
• висока температура или вруће. Такви метали топе при температурама преко 600 степени Целзијуса.

војника

Док падају, у зависности од компоненти:

• тин-леад (ПИЦ);
• тин (софтваре);
• цинк (ПЦ);
• силвер (СЕП);
• бакар-цинк (ПМЦ, месинг).

Већина радова на лемљење произведени коришћењем калај-олово материјал, бренд ПОС. По правилу, они су пуштени у облику жице, трака или штапићи.

Пре варења површине добро очистити. Да не оксидира, користите посебан лемљење флукс. Ова супстанца не чине оксид и брише их из радни предмет површине доприноси боље ширење лемљење. Одређени врста флукса погодан за одређену температуру изнад које престаје да функционише и спаљеног.

нитна

Ово једињење, које стварају са посебним ставкама - нитни. Има стабло и главу. Процес добијања сталну везу настаје услед формирања на другом крају дела главе затварања, она добија компресијом крај штапа. Овај дизајн чини непомично док затвореног краја. Није могуће да надокнади делова у односу на једни другима.

Се користи за лепљење делова мале дебљине, углавном од лима материјала, или где је употреба високим температурама је неприхватљиво због могућег деформације делова. Када нитне су близу, они формирају прикована џоинт.

Материјал елементи треба да одговара делове причвршћени, у супротном може доћи до корозију услед разлике у коефицијентима термичког ширења. заковице главе су округли, тајна, полупотаенние и равна.

гоодиес

Предности овог једињења:

1. Може да издржи тешке вибрације и ударних оптерећења које не могу да приуште заваривање.
2. Апликације укључују материјале који нису варене или процес је веома дуг.
3. Нема сврхе на високим температурама када се повеже.

контра

Следеће тачке могу се приметити међу њима:

1. Велики потрошња метала у радова.
2. Повећање тежине структуре.
3. Висок интензитет рада.
4. ниска процес Мануфацтурабилити.

адхезив

Да бисте добили јаку сталну везу, довољно је да се повезују делове лепком. Радња се одвија стварањем интермолекулских веза на нивоу површине везивног дела и лепљивог филма.

Примена ове методе може се наћи у структурама различитих материјала. Монтажа кроз лепка применити иу изградњи моста и авијације. Трајност таквог једињења и његов квалитет зависи од припреме површине делова и врсте оптерећења која ће деловати на њих. Неопходно је извршити чишћење површина од рђе и масноће, након третираног подручја са шмирглом.

Лепљени делови, у којима ће терет делују у маказама или обрт не би требало да буде у малом споја простору. То ће довести до губитка снаге. Боље залепите делове који су предмет за расељене у односу на сваки други или затезне оптерећења.

Предности методе лепљиве:

1. Тако је могуће повезати било претформу и дизајн, без обзира на њихов облик, маса, или материјала.
2. Висока отпорност на корозију.
3. Заптивеност, који омогућава да ради са цевовода.
4. Не изазива деформацију делова.
5. концентрације стрес се не ствара.
6. Поуздан рад под вибрација оптерећења.
7. Ниска цена потрошног материјала.
8. Лепљиве кохезивни везе нису тежа конструкција.

Цонс:

1. Ниска снага, посебно када је кора оптерећење.
2. Осетљивост, неке врсте адхезива могу остарити.
3. Мала отпорност на топлоту оптерећења.
4. Многи од једињења морају да прођу кроз брзину затварача пре операције.
5. Обавезне мере безбедности.

Полиетилен-стална веза Челик

Раширена употреба за спајање челичних цеви и полиетилен модеран сталну везу добијене полиетилен-челик.

То вам омогућава да безбедно затворити између пластичним и металним цевима, као и да успостави неопходне појачање за затвора. Произведен од стране одређеног стандарда за производњу неодвојив Структура коришћене полиетиленских цеви. Припремљен челика стална веза (ПЕ-челик адаптер) заваривањем металног део са полиетилен цеви. Користећи овај метод може бити капама на гас и воду главне мреже.

Такви стална веза цеви су постављени на цевовода куће. Често можете их наћи у котловима. Употреба челичних цеви у наше време се све више заменио аналогни полиетилен. То је због очигледне предности пластичних цеви преко метала. Због тога, они се чешће користе. Стални везе полиетилен-челика, тако поуздани да не захтева посебно одржавање.

Његова инсталација одвија директно у земљу, без употребе бунара. Инсталација се врши заваривањем или гузице сензором. Полиетилен-стална веза може бити челик са арматуром рукав или без њега. Овај део даје способност адаптера да издржи велики притисак и континуирано оптерећење од 1 МПа. без спојница адаптер не може више издржати притисак 0,6 МПа. метални маса са полиетиленом може доћи концу или применом различитих прирубнице.

Дакле, гледали смо главних типова једињења, њихове предности и недостатке.